[实用新型]适应不同面料宽度的A字架打卷机有效
申请号: | 201520654424.X | 申请日: | 2015-08-27 |
公开(公告)号: | CN204999371U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 倪宝根;高国建 | 申请(专利权)人: | 杭州庄丽染整有限公司 |
主分类号: | B65H23/032 | 分类号: | B65H23/032;B65H23/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311228 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适应 不同 面料 宽度 字架打卷机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种染整设备,更具体地说,它涉及一种适应不同面料宽度的A字架打卷机。
背景技术
高档面料及特殊组织面料在传统作业方式中容易产生折皱、滑脱等质量问题造成整理加工时难以去除,且烧毛效果不好,严重影响面料外观质量,并存在着重大质量隐患。
针对上述技术问题,对比文件200520086693.7中,提供了成卷装置来解决。该成卷装置通过挡轮调节布幅,利用气缸调节压臂升降以改变直辊与卷布直辊上面料的摩擦及压力,从而可使面料在适当的张力条件下平整成卷,无任何折皱、滑脱,保障胚布面料的外观质量,为后整理烧毛加工提供了优质的基础。
但是,对比文件200520086693.7中张力辊的长度是固定的,而在实际生产过程中,有些面料的宽度会比张力辊的长度要小,导致生产过程中面料容易发生偏移。现有技术中,在张力辊上通过设置防止布料偏移的限位件可以解决布料偏移的问题,但是生产中面料的宽度并不是一成不变,光设置限位件无法解决多种面料宽度的生产需求。而如果同时配备多台具有不同长度的张力辊的打卷装置,则会增加生产成本,有时产量上并不需要多台打卷装置同时开工,则会造成打卷装置的闲置,而闲置的设备也会有腐蚀磨损等问题,造成不必要的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种适应不同面料宽度的A字架打卷机。该适应不同面料宽度的A字架打卷机使用两个卷筒A代替张力辊,并能调节两个卷筒A之间的距离与面料宽度相同,从而使该适应不同面料宽度的A字架打卷机能够适应不同宽度的面料的生产需求。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种适应不同面料宽度的A字架打卷机,包括支架,所述支架上设有两个防止面料偏移的限位架,所述限位架上设有调节两个限位架之间距离的调节机构,所述调节机构包括螺纹杆、设置在限位架上与螺纹杆螺接并带动限位架沿螺纹杆轴向移动的第三螺母,所述螺纹杆设置于支架上,所述螺纹杆包括左半段和右半段,所述左半段和右半段设置有螺旋方向相反的外螺纹,所述第三螺母设置有两个,两个所述第三螺母分别连接螺纹杆的左半段和右半段,两个所述限位架分别与两个第三螺母固定连接。
通过采用上述技术方案,用限位架来防止面料偏移,同时通过调节机构对两个限位架之间的距离进行调节,从而使该适应不同面料宽度的A字架打卷机能够防止不同宽度的面料偏移,增大了该适应不同面料宽度的A字架打卷机的使用范围。利用螺纹杆和两个第三螺母之间的丝杠传动,又由于螺纹杆的左半段和右半段设置有螺旋方向相反的外螺纹,所以当螺纹杆转动时,两个第三螺母反向运动,从而带动限位架之间的距离的变化,使该适应不同面料宽度的A字架打卷机能够适应不同宽度的面料的生产需求。
本实用新型进一步设置为:所述调节机构还包括保护罩,所述保护罩设置于支架上,所述螺纹杆穿过保护罩的内部并可转动。
通过采用上述技术方案,将螺纹杆设置于保护罩内,起到对第三螺母和螺纹杆传动组件的保护,防止第三螺母或者螺纹杆因沾染其他物质而无法运转。
本实用新型进一步设置为:所述调节机构还包括有两个调节手轮,两个所述调节手轮分别与螺纹杆的一端固定连接并分别抵接保护罩的两个端面。
通过采用上述技术方案,两个调节手轮分别抵接保护罩的两个端面,起到防止螺纹杆发生轴向移动。
本实用新型进一步设置为:所述限位架设置有第一定位轴,所述第一定位轴套接有第一卷筒,所述第一卷筒可绕第一定位轴转动。
本实用新型进一步设置为:所述第一定位轴螺接有两个第一螺母,两个所述第一螺母分别抵接第一卷筒的两端。
通过采用上述技术方案,利用第一螺母来防止第一卷筒在工作过程中发生轴向运动影响面料的平整性。
本实用新型进一步设置为:所述限位架还包括第二卷筒,所述第二卷筒的侧面与第一卷筒的侧面抵接。
通过采用上述技术方案,第一卷筒和第二卷筒共同作用,增大对面料的压力,使面料能够更加平整。
附图说明
图1为本实用新型适应不同面料宽度的A字架打卷机的结构示意图;
图2为本实用新型适应不同面料宽度的A字架打卷机的俯视图;
图3为本实用新型适应不同面料宽度的A字架打卷机的半剖视图。
附图标记:1、支架;2、第一卷筒;3、第二卷筒;4、限位架;5、第一定位轴;6、第二定位轴;7、第一螺母;8、第二螺母;9、螺纹杆;10、保护罩;11、第三螺母;12、调节手轮。
具体实施方式
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