[实用新型]一种铝箔电解电容的铆接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝箔电解电容的铆接装置。

【背景技术】

现有铝箔电解电容的全自动钉接机的铆接装置用于将导针铆接到铝箔上，当铝箔被送到铆接工作台上时，直接通过钉针铆接导针在铝箔上，铆接的过程中，钉针同时冲穿导针和铝箔，所以在铝箔和导针的背面均存在翻边，最后在压平工序将翻边压平。由于铝箔存在翻边，导致铝箔在铆接时会形成大量铝销(即毛刺)，使铝电解电容器的短路几率提高，即降低了铝箔电解电容的合格率。另外，传统的压平工序的压平装置是纯压平，使得铝箔电解电容在后续的卷绕过程中容易使铝箔在导针边缘处产生裂痕，从而严重影响产品的质量。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，提高产品质量的铝箔电解电容的铆接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：包括机座1，所述的机座1上设有用于传送铝箔100的铆接工作台2和设于铆接工作台2上方的用于对铝箔100冲孔的冲孔装置3、用于将导针200钉接在铝箔100冲孔位置的钉接装置4和用于将钉接在铝箔100上的导针200压实的压实装置5，所述的冲孔装置3包括冲压进给机构31和与冲压进给机构31连接的冲针32，所述的压实装置5包括上模51和能驱动上模51相对机座1上下移动的驱动装置52，所述的机座1上还设有与上模51配合的下模53，所述的下模53上设有弧形凹槽54，所述的上模51上设有与弧形凹槽54配合而将铝箔100和导针200在二者的连接位置压成弧形的弧形凸台55。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的冲压进给机构31包括与机座1铰接的第一摆臂311，所述的第一摆臂311上连接有能相对机座1上下滑行的第一滑块312，所述的机座1上设有供第一滑块312在内滑行的滑行座313，所述的第一滑块312上连接有锁针夹314，所述的冲针32与锁针夹314连接。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的机座1上还设有第一导向块33，所述的第一导向块33上设有供冲针32在内运动的第一导向孔。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的钉接装置4包括与所述机座1铰接的第二摆臂41和与第二摆臂41连接的第二滑块42，所述的第二滑块42上设有钉针43，所述的机座1上设有供第二滑块42在内滑行的滑座44。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的机座1上还设有第二导向块45，所述的第二导向块45上设有供钉针43在内运动的第二导向孔。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的冲针32的横截面为六边形。

如上所述的铝箔电解电容的铆接装置，其特征在于：所述的驱动装置52为气缸。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型先通过冲孔装置在铝箔上预冲一通孔，再通过钉针装置将导针铆接到铝箔上的通孔位置处，然后通过压实装置将铆接处压实，而且压实装置的下模上设有弧形凹槽，上模上设有弧形凸起，所以在压实的过程中，上模与下模配合而将导针与铝箔铆接处压成弧形，这样有利于消除铝箔在铆接过程中产生的毛刺，也避免铝箔电解电容在后续的卷绕过程中出现裂痕，降低了不良率，提高了产品品质。

2、本实用新型的冲针横截面呈六边形，比传统的菱形冲针更能减少铝箔冲孔时产生的铝屑，能够提升产品的质量。

3、本实用新型结构简单，提高产品质量，适合推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的上模与下模的剖面示意图；

图4是铝箔与导针铆接的正视图；

图5是铝箔被冲孔后的剖面示意图；

图6是导针与铝箔铆接过程中的剖面示意图；

图7是导针与铝箔经过压实装置压实后的剖面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：