[实用新型]一种顶棚测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种顶棚测试装置。

背景技术

传统的汽车顶棚装配零件防漏装错装与线束灯泡通断测试，都是人工作业判断，这样导致漏装错装与线束短路的顶棚流通到客户的情况发生。此外，由于工人的手动操作，完成的速度缓慢，工作效率低下，不能达到生产节拍的需要。

因此，需要设计一种能够自动检测配置颜色与线束通断，具备装配防错装、漏装检验功能的顶棚测试装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够自动检测配置颜色与线束通断，具备装配防错装、漏装检验功能的顶棚测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型是一种顶棚测试装置，包括机架、台面板、旋转压紧气缸、水平笔形气缸、光纤传感器、颜色传感器、磁铁检测机构和电检插头，其特征在于：机架是设有台面板，台面板的四边设有旋转压紧气缸，台面板的四角设有水平笔形气缸，水平笔形气缸的端部设有光纤传感器，台面板的中部设有磁铁检测机构，磁铁检测机构的外围设有颜色传感器，机架上还设有电检插头。

所述的磁铁检测机构包括倾斜双轴气缸和磁性开关。

所述的电检插头包括PIN针和外壳组件。

所述的机架的一侧设有显示器和启动按钮，机架的另一侧设有工控机柜和条码打印机。

本实用新型同现有技术相比，设计了顶棚测试装置，检测配置颜色与线束通断，具备装配防错装、漏装检验功能，在设备上判断后并将结果显示在显示器上，杜绝汽车顶棚配置判断与漏装错装，并与工厂主机通讯减少库存，工作效率大大提高，满足工厂的节拍与控制库存需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

参见图1-图3，1为机架；2为台面板；3为旋转压紧气缸；4为水平笔形气缸；5为倾斜双轴气缸；6为光纤传感器；7为颜色传感器；8为电检插头；9为显示器；10为启动按钮；11为条码打印机；12为工控机柜；13为磁性开关。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-图3，本实用新型是一种顶棚测试装置，包括机架、台面板、旋转压紧气缸、水平笔形气缸、光纤传感器、颜色传感器、磁铁检测机构和电检插头。机架1是设有台面板2，台面板2的四边设有旋转压紧气缸3，台面板2的四角设有水平笔形气缸4，水平笔形气缸4的端部设有光纤传感器6，台面板2的中部设有磁铁检测机构，磁铁检测机构的外围设有颜色传感器7，机架1上还设有电检插头8。

本实用新型中，磁铁检测机构包括倾斜双轴气缸5和磁性开关13，用于检测有无安装磁铁。

水平笔形气缸4和光纤传感器6用于检测有无安装泡棉，具备水平运动功能，便于装卸工件，使识别检测更加稳定，大幅提高了生产效率。

电检插头8包括PIN针和外壳组件。

机架1的一侧设有显示器9和启动按钮10，机架1的另一侧设有电箱12和条码打印机11。

本实用新型在工作时，首先开启电源，打开工控机柜12，启动工控机，在软件内选择检测件颜色，配置。接着，放上顶棚，左右两边六个夹钳压住顶棚。插上电检插头8后，按下启动按钮10，水平笔形气缸4与倾斜双轴气缸5运动，光纤传感器6与颜色传感器7开始检测，并将检测结果显示在显示器9上，如有结果为红色则说明产品此项零件有可能漏装或者装配错误，需按下停止按钮将产品取下来返修。如果结果全部为绿色说明顶棚总成是合格件，然后自动生成条码，条码打印机11打印出来，作业员将条码贴在顶棚的合适位置。最后，按住插座按钮拔出电检插头8，打开左右四个夹钳，取出顶棚，并将两个导电块从挂钩中取出。通过以上方式，设备完成整个工件的防漏装错装与电检测过程。