[实用新型]一种具有唇口结构的模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，尤其涉及一种具有唇口结构的模头。

背景技术

请参见图1，挤出设备中目前所用的模头1，其整体（包含其唇口结构10）均是由一种金属材质制得，其硬度较低，研磨唇口结构的圆角较大，导致生产的溶液断液性差。其次，唇口结构因磨损等因素，需要经常更换，造成使用成本的大大提高。再次，模头长度方向上的尺寸偏差较大。鉴于上述，亟待改进现有的模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中唇口部分硬度较低且易磨损的问题，提供一种新型的具有唇口结构的模头。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有唇口结构的模头，包含有，

模头本体，其内形成有液体流道，所述模头本体上具有容置凹槽且所述容置凹槽处于所述液体流道的出口处；以及，

唇口本体，其容置于所述容置凹槽内并与所述模头本体相结合，所述唇口本体系合金材料，所述唇口本体具有唇尖角。

作为一种具有唇口结构的模头的优选方案，所述合金材料系镍钴粉末合金。进一步地，所述合金材料的硬度为HRC60以上。

作为一种具有唇口结构的模头的优选方案，所述唇口本体的厚度范围在3-15mm。

作为一种具有唇口结构的模头的优选方案，所述模头本体系下列之一：T型模头、涂布模头、造粒模头、吹胀模头、挤压模头。

作为一种具有唇口结构的模头的优选方案，所述唇口本体包含有相对设置的上唇及下唇，所述上唇与所述下唇间有间隙，所述间隙与所述液体流道相连通。

作为一种具有唇口结构的模头的优选方案，所述唇口本体与所述模头本体的结合方式系热等静压。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：1.唇口部分硬度高，通过镜面研磨得到锐利的唇尖角，使溶液断液性好。2.保温性能良好，减少横向温度的不均匀、耐蚀性良好，镜面性能稳定、耐磨性良好，长年变化小。3.模头长度方向上的尺寸偏差小，提高成品率。4.因硬度高，维护性能好，减少更换次数。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中序号：

1.模头10.唇口结构

2.模头本体20.液体流道

21.容置凹槽3.唇口本体

30.间隙31.上唇

32.下唇33.唇尖角。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图2，图中所示的是一种具有唇口结构的模头，主要由模头本体2及唇口本体3组成。

所述模头本体2可以是T型模头、涂布模头、造粒模头、吹胀模头、挤压模头或其他模头。所述模头本体2内形成有液体流道20。所述模头本体2上具有容置凹槽21且所述容置凹槽21处于所述液体流道20的出口处。

所述唇口本体3容置于所述容置凹槽21内并与所述模头本体2相结合，所述唇口本体3包含有相对设置的上唇31及下唇32，所述上唇31与所述下唇32间有间隙30，所述间隙30与所述液体流道20相连通。所述唇口本体3系镍钴粉末合金材料，硬度可达HRC60。由于硬度高，通过镜面研磨所述唇口本体3可得到锐利的唇尖角33，保证溶液断液性好。所述唇口本体3的厚度范围在3-15mm。

所述唇口本体3与所述模头本体2以热等静压的方式结合。热等静压为现有技术。本实施例中，热等静压：将所述唇口本体3与所述模头本体2复合，在温度1050℃，压力100Mpa条件下，处理2小时，两者即很好地结合在一起。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。