[实用新型]一种新型压铸磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种新型压铸磨具。

背景技术

压铸磨具是磨具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸磨具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型磨具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸磨具的表面处理当中才能达到对压铸磨具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种磨具中，压铸磨具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满磨具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸磨具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸磨具的表面处理技术要求较高。压铸磨具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸磨具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。现有的压铸磨具操作比较复杂，在加工时生产效率较低，且不能随意移动，不能满足人们的需求，在磨具压铸加工时间较长时，内部的温度就会升高，如不及时降温会使磨具使用寿命下降和工件加工的变形，降低了加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸磨具，包括磨具，所述磨具上下两侧对称设有水箱，所述水箱左右两侧分别设有进水管和出水管，所述水箱外侧设有定位块，所述磨具内部上下表面对称设有固定槽，所述固定槽内侧表面设有耐磨层，所述磨具左右两侧对称设有液压缸固定块，所述液压缸固定块与磨具之间设有液压缸，所述液压缸另一侧设有切割板。

优选的，所述耐磨层与磨具粘贴连接。

优选的，所述水箱与磨具固定连接。

优选的，所述切割板的直径与磨具内部的宽度相同。

优选的，所述切割板为方钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置切割板，更快速的对物体进行切割，提高了切割的速度，通过设置耐磨层，更好的对物体切割时增大物体与磨具之间的摩擦，防止物体蹦出磨具外，通过设置定位块，更好的对该装置进行移动处理，提高了使用的灵活性，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进水管，2、耐磨层，3、固定槽，4、定位块，5、水箱，6、出水管，7、磨具，8、切割板，9、液压缸固定块，10、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸磨具，包括磨具7，磨具7上下两侧对称设有水箱5，水箱5与磨具7固定连接，水箱5左右两侧分别设有进水管1和出水管6，水箱5外侧设有定位块4，磨具7内部上下表面对称设有固定槽3，固定槽3内侧表面设有耐磨层2，耐磨层2与磨具7粘贴连接，磨具7左右两侧对称设有液压缸固定块9，液压缸固定块9与磨具7之间设有液压缸10，液压缸10另一侧设有切割板8，切割板8的直径与磨具7内部的宽度相同，切割板8为方钢材料制成。

工作原理：现场使用时，通过切割板8，更快速的对物体进行切割，提高了切割的速度，通过耐磨层2，对物体切割时增大物体与磨具7之间的摩擦，防止物体蹦出磨具7外，通过定位块4，对该装置进行移动处理，提高了使用的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。