[实用新型]一种多工位夹胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹胶设备，具体是一种多工位夹胶设备。

背景技术

玻璃夹胶设备：主要对玻璃及中间放入的胶片进行加热，使胶片融化，并与玻璃粘结构成夹胶玻璃，由于使用的胶片不同，可以实现不同的功能，从而满足了建筑、装修、保全等市场方面的需求。为客户对玻璃产品的安全性、艺术性及节能等方面提供多种解决方案。

以前产品相对现代产品的缺点主要有：

（1）不能循环作业，造成怠工（就是需要工件加工完成，出炉冷却后，才能进行下一批工件加工）。

（2）单一加热室，对小批量加工时容易造成浪费（不满炉）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位夹胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位夹胶设备，包括放物托架、液压升降平台和夹胶炉，放物托架和夹胶炉之间设置液压升降平台，所述夹胶炉的顶部设置冷却区。

作为本实用新型进一步的方案：所述放物托架由上下五层排布的轨道C构成，轨道C上活动设置真空密封袋，真空密封袋内装有待热合加工的夹胶玻璃。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空密封袋均设置在托盘上。

作为本实用新型进一步的方案：液压升降平台的工作平台表面设有导轨，而液压升降平台的底部支座上表面设置电子感应器。

作为本实用新型进一步的方案：液压升降平台的底部支座四角设置调整螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：夹胶炉内部设有两个工作室，且工作室内上下设置轨道A，而夹胶炉的炉壁和内部隔层上均设置保温层。

作为本实用新型进一步的方案：冷却区由上下设置的轨道B构成，且轨道B一端设置冷却装置，冷却装置固连在夹胶炉的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用可根据加工需求选择夹胶炉工作室的工作数量，从而减少浪费。同时在炉子工作时可进行合片工作，从而减少了怠工。而液压升降平台采用液压结构，电子定位，PLC控制等，使其载重量大，并且定位准确，让产品循环加工有了可靠的保障。本实用增加成本较少，但加工效率提高很大，并且节能、环保、灵活作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为放物托架的结构示意图。

图3为液压升降平台的结构示意图。

图4为夹胶炉的结构示意图。

图中：放物托架1、导轨2、调整螺栓3、液压升降平台4、电子感应器5、轨道A6、夹胶炉7、保温层8、冷却装置9、冷却区10、轨道B11、真空密封袋12、轨道C13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多工位夹胶设备，包括放物托架1、液压升降平台4和夹胶炉7，放物托架1和夹胶炉7之间设置液压升降平台4，所述放物托架1由上下五层排布的轨道C13构成，轨道C13上活动设置真空密封袋12，真空密封袋12内装有待热合加工的夹胶玻璃；

液压升降平台4的工作平台表面设有导轨2，以便于接取放物托架1上送处的真空密封袋12，液压升降平台4的底部支座四角设置调整螺栓3，以便于调节液压升降平台4的高度，而液压升降平台4的底部支座上表面设置电子感应器5，从而检测工作平台的高度，实现高度的控制；

夹胶炉7内部设有两个工作室（A、B），且工作室内上下设置轨道A6，以便于导轨2上的真空密封袋12滑动到轨道A6上，而夹胶炉7的炉壁和内部隔层上均设置保温层8；

所述夹胶炉7的顶部设置冷却区10，冷却区10由上下设置的轨道B11构成，且轨道B11一端设置冷却装置9，冷却装置9固连在夹胶炉7的顶部，从而对加工后的夹胶玻璃进行冷却。

所述真空密封袋12均设置在托盘上，便于滑动。

所述夹胶炉7的两个工作室（A、B）可以同时使用，也可单独使用。同时，在夹胶炉7加热时可以进行合片（玻璃与胶片需提前合起来）工作，提高了效率，减少怠工时间，具体工作方式如下：

1、两个工作室（A、B）循环连续工作（可8个托盘同时运转）：