[实用新型]一种高压变压器浇注外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压变压器的制备技术领域，尤其涉及一种高压变压器浇注模具的外模。

背景技术

干式变压器线圈浇注模具，在结构上主要由内模和设置在内模外层的外模构成，内模和外模间为设置线圈的浇注腔，内模和外模设在底板上，内模和外模的上面设有浇注孔的盖板，浇注孔与浇注腔相连通，盖板与底板间通过螺杆固定在内模和外模之间。在模具安装过程中，需要先将内模放在底板上，然后绕接线圈，再套上外模，并将盖板盖上，然后在盖板顶部安装十字架与外模连接，进行加固处理后，再进行浇注。此安装工艺复杂，而且整个安装过程中，大部分的部件的移动均需要吊机完成，不仅操作不便，而且各个部件的定位安装困难，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，安装方便，生产效率高的高压变压器浇注外模。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高压变压器浇注外模，其特征在于，它包括顶部敞开的外模主体、设置在外模主体底部的底板和与外模主体上缘形状相配的压环，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有至少三根与底板连接的拉杆。

作为上述方案的进一步说明，外模主体包括横截面为开口环状的筒体和设置在筒体底部的法兰，法兰的底部设置有螺柱与底板连接固定。

所述外模主体的开口环两端侧分别设置有向外延伸的定位板，两侧定位板之间设置有面板。

所述面板采用槽钢的形式，两侧定位板夹紧于槽钢的两侧，并由紧固件加以固定。

所述外模主体的侧面设置有至少两组外模加强栏，每组外模加强栏由两片相互对称的外模加强板构成，外模加强板从外模主体的侧面中部延伸向外模主体的开口环端。

所述外模主体的两侧分别设置有吊耳，供吊机吊装。

所述底板的底部设置有支撑脚。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用顶部敞开的外模主体，在组装变压器时，只需要将线圈绕接于内模上，然后用吊机直接吊入放置在底板上的外模主体内，并由外模主体上方的压环、以及连接于压环与底板之间的多根拉杆加以固定即可，简化了安装的工序，大大的降低了组装的难度，提高了生产效率。

2、本实用新型的外模主体上设置外模加强栏，有效的增强外模主体的力学性能，使用更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的高压变压器浇注模具结构示意图；

图2为本实用新型的外模主体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的外模主体展开结构示意图；

图5为本实用新型的压环结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型的法兰结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型的面板结构示意图；

图10为图9的仰视图。

附图标记说明：1、外模主体1-1、筒体1-11、定位板1-2、法兰1-21、螺柱2、底板3、压环4、拉杆5、吊耳6、支撑脚7、面板8、外模加强栏8-1、外模加强板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图10所示，本实用新型是一种高压变压器浇注外模，它包括顶部敞开的外模主体1、设置在外模主体底部的底板2和与外模主体上缘形状相配的压环3，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有4根与底板连接的拉杆4。其中，外模主体的两侧分别设置有吊耳5，供吊机吊装；底板的底部设置有支撑脚6。

外模主体1包括横截面为开口环状的筒体1-1和设置在筒体底部的法兰1-2，法兰的底部设置有螺柱1-21与底板连接固定。外模主体的开口环两端侧分别设置有向外延伸的定位板1-11，两侧定位板1-11之间设置有面板7。本实施例中，面板采用槽钢的形式，两侧定位板夹紧于槽钢的两侧，并由紧固件加以固定。

为了进一步加强外模的力学性能，外模主体的侧面设置有三组外模加强栏8，每组外模加强栏中由两片相互对称的外模加强板8-1构成，外模加强板从外模主体的侧面中部延伸向外模主体的开口环端。

本技术方案中的高压变压器浇注外模与内模配合使用，在组装时只需要先将线圈绕接于内模上，然后用吊机直接吊入外模，由外模主体上方的压环、以及连接于压环与底板之间的多根拉杆加以固定即可，简化了安装的工序，大大的降低了组装的难度，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。