[实用新型]VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机物处理设备技术领域，特别是指一种VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置。

背景技术

VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。VOCs浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，因此，VOCs的净化处理一直是环境保护方面的重点。

现有技术中，VOCs塔式(两塔或多塔)吸附浓缩装置，由塔体外壳、沸石分子筛颗粒、控制阀、进出风口、反吹风口等组成，塔体(两塔或多塔)内填充沸石分子筛颗粒，VOCs废气由进口经过控制阀进入其中一塔体，VOCs废气经过沸石分子筛颗粒时，被沸石分子筛吸附，洁净空气通过沸石分子筛颗粒后经塔式出口排出，经过一定时间吸附，沸石分子筛颗粒吸附饱和，此时进、出风口控制阀关闭，反吹风口控制阀和另一塔体进、出风口控制阀打开，反向吹入一定温度热风，对沸石分子筛颗粒进行再生处理(脱附)，经过一定时间，沸石分子筛颗粒恢复吸附能力，此时反吹风口控制阀关闭，同时进、出风口控制阀和另一塔体反吹风口控制阀打开，此后塔体循环以上工作过程，从而完成对废气的的吸附和分子筛脱附过程。但现有技术在实际使用中存在诸多缺陷：一是此装置方案中所用控制阀较多且对阀门的性能要求较高，生产成本高；二是此装置方案中控制阀较多控制复杂、故障率高，维护成本及维护难度大；三是此装置方案中控制阀切换为断续，造成废气经过该装置时为断续，产生较大压力波动；四是此装置方案随着处理废气量增加塔体中沸石分子筛颗粒体积增加，占地面积大、重量大；五是此装置方案塔体内填充沸石分子筛空气阻力大，动力设备能耗大。

实用新型内容

本实用新型提出一种VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，解决了现有技术存在上述缺陷的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，包括：

装置外壳，所述装置外壳在周向上分为相互隔离的吸附区、脱附区和冷却区，所述装置外壳的两侧分别设有与所述吸附区相连通的废气进风口、废气出风口，与所述脱附区相连通的脱附区进风口、脱附区出风口，与所述冷却区相连通的冷却区进风口、冷却区出风口；

沸石分子筛转轮，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述装置外壳内，所述沸石分子筛转轮所处平面与进风方向相垂直。

作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的内部设有支架，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述支架上，所述沸石分子筛转轮由电机、减速机以及链条驱动转动。

作为对技术方案的改进，所述装置外壳的顶部还设有顶端密封盖，所述装置外壳的两侧还设有侧端密封盖。

作为另一种优选的实施方式，所述沸石分子筛转轮呈蜂窝状。

作为另一种优选的实施方式，所述吸附区、脱附区和冷却区的面积比为10：1：1。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，沸石分子筛转轮缓缓转动，低浓度大风量VOCs废气由废气进风口进入吸附区内，并经过沸石分子筛转轮的吸附，通过的为净化后的空气(装置可以根据净化效率要求设置双重转轮)并由废气出风口排出；吸附有VOCs废气的沸石分子筛转轮先旋转至脱附区，同时向脱附区进风口通入一定温度的热风，在热风作用下，吸附在沸石分子筛转轮上的VOCs废气脱离分子筛，分子筛恢复吸附作用，脱附后的废气变为小风量高浓度废气，汇聚到脱附区出风口进入后续处理设备；脱附后的沸石分子筛转轮温度升高并旋转至冷却区，同时向冷却区进风口通入冷却风(也可通入常温的VOCs废气)对沸石分子筛转轮进行降温，降温后的沸石分子筛转轮回转至吸附区继续对VOCs废气进行吸附，随着沸石分子筛转轮的不停转动，吸附、脱附、冷却过程连续循环进行，从而连续不间断完成VOCs废气的吸附、脱附浓缩过程。整体来说，该装置具有以下优点：一是此装置中无控制阀，设备维护成本低；二是此装置中无控制阀，控制简单、故障率低，维护简单；三是此装置为连续的旋转运动，废气处理连续平稳，风量无波动；四是此装置中沸石分子筛转轮采用蜂窝结构增加吸附面积，提高了吸附效率，且废气通过阻力小，降低动力设备能耗；五是此装置中沸石分子筛转轮为蜂窝状结构比重小，设备结构紧凑、重量轻。

附图说明