[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机一般包括电机壳体、定子、转子和电机轴，定子固定在电机壳体的内侧，转子固定在电机轴上，电机轴伸出电机壳体，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机壳体的前端通过螺钉固定在轴承座上，而轴承座固定在机头下盖上。电机工作时，由于电机轴伸出机头较长，电机轴的前端相对电机壳体的摆动幅度被放大，导致电机壳体也会出现振动，电机壳体与机头下盖之间采用刚性连接，会导致噪音增大，并且会出现持续“嗡嗡”的振动声音，不仅影响客户的使用体验，而且加剧了轴承和轴密封件的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，有效减少电机的振动量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机包括电机壳体和电机轴，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机的前端设有减振组件，减振组件包括减振体和刚性体，减振体和刚性体连接为一体，减振体与电机的前端固定连接，刚性体固定于机头下盖的底端。

进一步的，所述减振体的后端具有第一固定面，电机的前端具有与第一固定面贴合并粘结连接的第二固定面。

进一步的，所述电机壳体的外侧面设有卡孔，减振体具有多个向后延伸的凸块，凸块围绕电机壳体的外周侧面分布，凸块的内侧面设有卡入卡孔的凸筋，凸块的外侧面抵在机头下盖的内周侧面上。

进一步的，所述凸块上设有使凸筋卡紧在卡孔内的紧固环，紧固环围绕所有凸块设置。

进一步的，所述凸块的外侧面设有嵌槽，紧固环置于嵌槽内。

进一步的，所述电机壳体的轴向长度为h1，凸块在电机轴向上的高度尺寸为h2，h2为h1的1/6～1/3。

进一步的，所述减振体在电机壳体的前端注塑成型后与电机壳体成为一体。

进一步的，所述减振体包括包裹在电机壳体前端外侧的减振部和位于电机壳体前端内侧的固定部，电机壳体的前端设有贯穿电机壳体内、外壁的贯穿孔，贯穿孔中注塑成型有将减振部与固定部连接成一体的连接筋。

进一步的，所述电机壳体的轴向长度为h1，减振部在电机轴向上的高度尺寸为h3，h3为h1的1/6～1/3。

进一步的，所述刚性体具有套在减振体的外周侧面上的筒体部；或者，所述刚性体连接在减振体的前端面上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于电机与减振体直接柔性连接，因此电机的振动能够有效传递给减振体，减振体形变并产生热量，将振动的机械能转化成热能，因此可以避免机头下盖受电机振动的影响，可以有效减少电机的振动量，降低整机振动，相应的也自然可以减少电机工作时的噪音，而且电机轴上的轴承及轴密封件的使用寿命也可以得到保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图（一）；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图（二）；

图3为实施例一中减振组件的拆分图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中减振组件的示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为实施例三中减振组件与电机壳体连接的剖视图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体，如图1所示，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有电机2，电机2包括电机壳体21和电机轴22，机头下盖12设有轴孔121，电机轴22穿过轴孔121伸出机头下盖12，电机轴22的前端安装粉碎刀片3，为了减少电机2工作时的振动，在电机2的前端设有减振组件，同时要解决电机2、减振组件与机头下盖12之间的固定连接，因此减振组件包括减振体4和刚性体5，且减振体4与刚性体5连接成为一个整体。将减振体4与电机2的前端固定连接，刚性体5固定于机头下盖12的底端，从而实现电机2柔性固定于机头下盖12，电机2的振动传递给减振体4后，减振体4形变并产生热量，将振动的机械能转化成热能，因此可以避免机头下盖12受电机壳体21的影响而振动。