[实用新型]回转式RTO燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、故障率低、热能利用率高的回转式RTO燃烧系统。

背景技术

RTO(蓄热式热氧化炉)是一种高效有机废气(VOC)治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

现有技术处理有机废气所用的较多的设备是塔式蓄热燃烧装置，由塔体外壳、保温层、燃烧室(方形)、蓄热室、进出口管道及控制阀等组成，蓄热室采用用两个或多个由蜂窝陶瓷蓄热体组成的蓄热塔，通过每个塔两侧的进出口管道及控制阀，对通过的VOC废气进行预热和蓄热。塔式蓄热燃烧系统最初为两塔式，两塔(A/B)一侧为进风管及控制阀，另一侧为出风管及控制阀，VOCs废气从A塔的一侧进入，经过蓄热体蓄热后进入燃烧室，废气在燃烧室燃烧放热，进入B塔体进行蓄热，通过B塔体一侧出口管道排出，排出后管道关闭，同时另一侧进风管道控制阀打开，VOCs废气进入B塔体，经过蓄热完成的蓄热体预热，然后进入燃烧室燃烧，废气燃烧放热进入A塔，蓄热体蓄热，净化后空气通过出风口排出，完成两塔式蓄热燃烧器蓄热燃烧一个循环过程。塔式蓄热燃烧装置经过发展，目前多为三塔或多塔式，工作过程中增加了对蓄热体的清扫功能，当两塔正常工作时，其他塔进行反吹，延长塔式蓄热燃烧系统使用寿命。

这种结构的燃烧装置存在以下缺陷：一是此装置方案中所用控制阀门较多且对阀门的性能要求较高，造成生产成本高；二是此装置方案中控制阀较多控制复杂、故障率高，维护成本及维护难度大；三是此装置方案中阀门控制切换为非连续，切换过程系统压力存在较大波动，影响处理效果；四是此装置方案随着处理废气量增加塔体需要增加，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型提出一种回转式RTO燃烧系统，其结构简单，故障率低，具有较高的热能利用率，能够有效地完成有机废气的处理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：回转式RTO燃烧系统，包括：

燃烧室，所述燃烧室的底部布满蓄热体；

气体分配器，所述气体分配器位于所述燃烧室的下方，所述气体分配器上设有与所述燃烧室底部连通的进气口和排气口，所述进气口与所述排气口转动设置。

作为一种优选的实施方式，所述气体分配器包括

外壳，所述外壳具有一内腔并固定设置于所述燃烧室的底部，所述外壳上开有与其内腔连通的废气进口和气体出口；

圆形隔板，所述圆形隔板设置于所述外壳内并将所述外壳的内腔分为相互隔离的进气通道和出气通道，所述进气通道连通所述废气进口与所述进气口，所述出气通道连通所述气体出口与所述排气口。

作为另一种优选的实施方式，所述进气口与所述排气口开设于所述外壳的顶面上，所述外壳的顶面转动设置。

作为另一种优选的实施方式，所述进气口与所述排气口对称设置。

作为对上述技术方案的改进，所述蓄热体与所述燃烧室的内壁之间设有保温层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述废气进口通过进风管连接废气风机，所述气体出口通过出风管连接烟囱；

所述进风管与所述烟囱之间连通有应急管道，所述应急管道上设有风阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧室的上部开有安全排放口和热能回收口。

作为另一种优选的实施方式，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的回转式RTO燃烧系统工作时，废气自进气口通入燃烧室内，首先经过蓄热体，吸收蓄热体内的热量进行预热，然后到达燃烧室上部进行燃烧分解为H₂O、CO₂和大量的热，之后这部分热量又被蓄热体所吸收，燃烧产生的气体则通过排气口排出，在整个过程中，由于进气口和排气口始终处于转动状态，因此周向上的蓄热体是交替进行放热、吸热过程的，即位于进气口处的蓄热体始终处于放热过程，位于排气口处的蓄热体始终处于吸热过程，该系统利用自身结构实现废气的预热、燃烧、吸热和排气工作，具有较高的热能利用率，而且故障率低，能够对VOC废气进行有效的处理。

附图说明