[实用新型]自动大型盖槽机的切料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机的切料机构。

背景技术

在机械制造领域中，为了提高生产效率，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。自动化机械设备具有生产效率高和能降低人员成本等优点。例如：在电机制造领域中，需要在定子的各个槽中安装呈U形的绝缘件，呈U形的绝缘件由长条状的U形料切断制得。目前，现有的切断方式是人工进行切断。不仅切断效率低，而且劳动强度高，切断断面质量差且无法满足企业的生产要求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高切断效率且实用性强的自动大型盖槽机的切料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动大型盖槽机的切料机构包括安装架，在安装架上设有下模，在下模上设有供待剪切U形料经过的输料槽，在下模上方设有上模，所述的上模上设有当上模在外力作用下能够伸入至输料槽内的切刀且在输料槽槽壁上设有供切刀周向插入的让位槽。

在本申请中，由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀为斜切刀且当该切刀将待剪切U形料切断时在待剪切U形料上形成斜切面，所述的让位槽为供所述的切刀周向插入的斜切让位槽。

作为另外一种方案，在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀为正切刀且当该切刀将待剪切U形料切断时在待剪切U形料上形成正切面，所述的让位槽为供所述的切刀周向插入的正切让位槽。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀两侧前端分别设有斜切面。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的安装架上设有能驱动所述的上模靠近下模或者使上模远离下模的驱动机构。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的驱动机构包括设置在安装架顶部的转动轴，在转动轴上设有与转动轴周向固定连接的偏心驱动轮，所述的偏心驱动轮上套设有与偏心驱动轮转动连接的偏心驱动环，所述的偏心驱动环通过联动结构与上模相连，所述的转动轴与能驱动转动轴转动的驱动结构相连。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的联动结构包括与偏心驱动环铰接相连的滑块，所述的上模固定在滑块上，在安装架和滑块之间设有导向结构。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的导向结构包括设置在安装架上的至少两根导向柱，所述的滑块上设有供所述的导向柱一一插入的导向孔，所述的导向柱插于导向孔中。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的驱动结构包括设置在安装架顶部的切料电机，所述的切料电机通过带传动结构与转动轴相连。

在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的上模宽度大于输料槽的槽宽。

与现有的技术相比，本自动大型盖槽机的切料机构的优点在于：1、设计更合理，由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的上模与下模未配合时结构示意图。

图3是本实用新型提供的斜切结构示意图。

图4是本实用新型提供的切断原理结构示意图。

图5是本实用新型提供的的正切结构示意图。

图中，安装架1、下模2、输料槽21、让位槽22、上模3、切刀4、斜切面41、驱动机构5、转动轴51、偏心驱动轮52、偏心驱动环53、滑块54、导向柱55、切料电机56、待剪切U形料a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，本自动大型盖槽机的切料机构包括安装架1，在安装架1上设有下模2，在下模2上设有供待剪切U形料a经过的输料槽21，在下模2上方设有上模3，上模3宽度大于输料槽21的槽宽。在上模3上设有当上模3在外力作用下能够伸入至输料槽21内的切刀4且在输料槽21槽壁上设有供切刀4周向插入的让位槽22。让位槽22起着导向和让位的两作用。