[实用新型]一种便于分切机切割的防伪式碳带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印耗材领域，具体是一种便于分切机切割的防伪式碳带。

背景技术

碳带标签分切机应该及其广泛，它主要是将碳带切分成打印机需要的一个尺寸，方便放入打印机内，而有一种小型的标签，所需要的碳带尺寸比较小，而这样的碳带很难切分，因为碳带尺寸太小，所以它能够承受的力度也是很小，在切分的过程中容易对碳带造成损坏，导致碳带的合格率不高，因此对生产效率产生了比较大的影响，同时传统的碳带为单层机构，构造非常的薄，因此在切割时极易损坏，所以合格率低，同时在使用时容易由于温度过高，导致碳带上的油墨挥发，对人体也产生了不好的影响。另外，现有的碳带大多没有防伪功能，表现为黑色的普通碳带，用这种碳带烫印的产品标签、条码，极容易被仿冒及伪造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于分切机切割的防伪式碳带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于分切机切割的防伪式碳带，包括基材层及油墨层，所述基材层为采用聚酯纤维制成，所述基材层上端面设置有增滑层，所述增滑层采用的增滑料为硅；所述基材层下端面连接有粘结层，所述基材层通过粘结层连接油墨层，所述粘结层为热熔性的胶水制成；所述油墨层包括耐热层、紫外线激发荧光防伪材料层、日光激发变色防伪材料层及热转印油墨层，所述耐热层、紫外线激发荧光防伪材料层、日光激发变色防伪材料层及热转印油墨层从上到下依次布置，所述耐热层为耐热油墨涂装而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐热层的涂布量为每平米0.1-1.5克。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粘结层的涂布量为每平米0.1-0.6克。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基材层厚度为0.05mm-0.1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热转印油墨层的涂布量为每平米0.8-2.2克。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过使用聚酯纤维的基材层，使得在切割时不会直接对油墨层造成损害，因此降低了次品的产生率；设置增滑层，提高碳带的抗摩擦能力；在热转印油墨层上方设置耐热层，使得碳带在打印时，不会出现因过高的温度导致油墨挥发的情况，从而以避免了对人体造成损害；设置紫外线激发荧光防伪材料层，用紫外验钞灯激发产生颜色变化，辨别真伪；设置日光激发变色防伪材料层，为在太阳光照射下发生变色效果，可以不用任何仪器，在阳光下用肉眼就能辨别真假。

综上所述，本新型结构设计合理，降低了次品率，提高碳带的抗摩擦能力，减少油墨挥发的情况，避免了对人体造成损害，另外具有两种防伪材料，防伪性能高，避免被仿冒及伪造。

附图说明

图1为便于分切机切割的防伪式碳带的结构示意图。

图中：1-增滑层，2-基材层，3-粘结层，4-油墨层，41-耐热层，42-紫外线激发荧光防伪材料层，43-日光激发变色防伪材料层，44-热转印油墨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种便于分切机切割的防伪式碳带，包括基材层2及油墨层4，所述基材层2为采用聚酯纤维制成，所述基材层2上端面设置有增滑层1，所述增滑层1采用的增滑料为硅；所述基材层2下端面连接有粘结层3，所述基材层2通过粘结层3连接油墨层4，所述粘结层2为热熔性的胶水制成；所述油墨层4包括耐热层41、紫外线激发荧光防伪材料层42、日光激发变色防伪材料层43及热转印油墨层44，所述耐热层41、紫外线激发荧光防伪材料层42、日光激发变色防伪材料层43及热转印油墨层44从上到下依次布置，所述耐热层41为耐热油墨涂装而成。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，通过使用聚酯纤维的基材层2，使得在切割时不会直接对油墨层4造成损害，因此降低了次品的产生率；设置增滑层1，提高碳带的抗摩擦能力；在热转印油墨层44上方设置耐热层41，使得碳带在打印时，不会出现因过高的温度导致油墨挥发的情况，从而以避免了对人体造成损害；设置紫外线激发荧光防伪材料层42，用紫外验钞灯激发产生颜色变化，辨别真伪；设置日光激发变色防伪材料层43，为在太阳光照射下发生变色效果，可以不用任何仪器，在阳光下用肉眼就能辨别真假。