[实用新型]一种悬浮剂砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮剂砂磨机。

背景技术

在悬浮剂的生产中，需要将大颗粒的悬浮剂置于砂磨机组中进行砂磨，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入球形研磨介质，并通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到磨细的目的，现在使用的研磨机都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。另外，现有的砂磨机的转轴上间隔焊接有多个分散盘，分散盘对大颗粒的悬浮剂进行搅拌研磨容易磨损，由于分散盘与转轴焊接连接，分散盘损坏后拆换困难。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种悬浮剂砂磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括壳体和控制装置，该壳体包括进料口、出料口及可转动的设于壳体内的分散轴，壳体内壁设置有内衬结构，所述的内衬结构包括外端压盖和内端压盖，该外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体两端内，所述的外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙，所述的若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间；所述分散轴设有轴向定位的凸台，所述分散轴上套装有靠凸台的多个分散盘，相邻两个分散盘之间装有轴套，位于分散轴轴端的分散盘外侧装有通过螺栓与分散轴连接的压板，在螺栓与所述压板之间装有止动垫，所述螺栓为两颗。

进一步的，控制装置内包含变频器，进料口安装有传感器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型内衬结构通过外端压盖、内端压盖和若干分离衬环形成一容纳空间，待加工的粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，该内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨机的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度；分散盘套装在转轴上，相邻两个分散盘之间装有轴套，通过螺栓和压板压紧，拆装简单方便，分散盘损坏后更换容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括壳体1和控制装置(图未示出)，该壳体1包括进料口5、出料口4及可转动的设于壳体1内的分散轴3，壳,1内壁设置有内衬结构2，内衬结构2包括外端压盖21和内端压盖22，该外端压盖21和内端压盖22分别固定设置于壳体1两端内；外端压盖21和内端压盖22之间固定设置若干分离衬环23，每两个分离衬环23之间具有间隙；若干分离衬环23与外端压盖21和内端压盖22形成一容纳空间。待加工粉料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，达到理想的颗粒料径后，即可从分离衬环23之间的间隙排出，再从砂磨机壳体1上的出料口4排出。

本发明实施例所述的内衬结构2还包括衬环隔片24，该衬环隔片24上设置有隔片通孔，衬环隔片24部分设置于每两个分离衬环23之间，从而使每两个分离衬环23形成一定的间隙，该间隙的大小即为衬环隔片24的厚度，该衬环隔片24厚度的设计决定于待加工粉料的粒径，只要在粉料加工过程中，达到理想的研磨或分散尺寸后，能从该间隙排出即可，该分离衬环23外端面的直径小于外端压盖21和内端压盖22的端面最大尺寸，从而，分离衬环23与砂磨机壳体1的内壁之间形成一出料空间，加工粉料从分离衬环23之间的间隙排出后，进入该出料空间，再从壳体1的出料口4排出，起到良好的散热作用。