[实用新型]一种钢地板自动喷粉流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢地板表面加工技术，尤其是涉及一种钢地板自动喷粉流水线。

背景技术

喷粉是用于钢地板表面的静电涂装处理工艺，一些工厂采用不同工序生产、清理，需要人工搬运，这样的操作方式对较为笨拙，且浪费了大量的人力，影响工作效率。另外，钢地板在生产加工过程中，需要对钢地板表面进行喷粉处理，在喷粉处理前需要对钢地板进行磷化处理，传统生产线的钢地板的表面不能完全磷化处理，造成后期的喷粉处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种钢地板自动喷粉流水线，自动完成喷粉前处理和烘烤，提高了钢地板的生产效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢地板自动喷粉流水线，包括前处理系统、烘干装置、自动喷粉装置、固化装置、输送系统；所述输送系统依次贯穿前处理系统，烘干装置，自动喷粉装置，固化装置；

所述前处理装置包括依次设置的浸淋脱脂室、喷淋脱脂室、浸淋水洗一室、喷淋水洗一室、表调室、磷化室、浸淋水洗二室、喷淋水洗二室；

所述输送系统为环形悬挂输送链，所述环形悬挂输送链上设置有夹具；通过环形悬挂输送链使钢地板在各处理工位上自动输送。

所述烘干装置内的温度在140-200℃之间。

所述固化装置内的温度在180-220℃之间。

钢地板首先进入浸淋脱脂室、喷淋脱脂室中清洗，除去钢地板表面的油脂和杂物；再进入浸淋水洗一室、喷淋水洗一室中清洗，去除钢地板表面附着的溶剂；再进入表调室，可以通过表调剂对钢地板的表面进行调整，克服表面皮膜粗化现象；再进入磷化室磷化处理；再进入浸淋水洗二室，喷淋水洗二室进行水洗；再进入烘干装置烘干处理；再进入自动喷粉装置进行喷粉处理，经过前处理系统后，钢板表面吸附的粉末更均匀；再进入固化装置对钢地板表面的粉末加热固化处理，钢地板表面颜色，厚度更加均匀。

一种钢地板自动喷粉工艺，包括以下步骤：

1、进料，将钢地板上挂，对钢地板进行浸淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65-80℃之间、PH值为10-13之间的碱性溶液中5-15分钟，粗洗去除表面上的灰尘、铝屑及油脂；对钢地板进行喷淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65-80℃之间、PH值为10-13之间的碱性溶液中5-15分钟；

2、对钢地板进行浸淋水洗，在65-80℃下，将钢地板浸泡在中性溶液中5-15秒；对钢地板进行喷淋水洗，在25-40℃下，用流动水对钢地板进行喷淋水洗60-120秒；

3、对钢地板进行表调处理，采用表调剂进行表调处理，所述表调剂为质量百分比浓度为1.5-2‰钢铁脱脂剂，表调处理时间为1-2分钟，PH值为8-10；

4、对钢地板进行磷化处理，磷化处理温度为33-37℃，时间为8-15分钟；

5、对钢地板进行浸淋水洗，在25-40℃下，将钢地板浸泡在中性溶液中5-15秒；对钢地板进行喷淋水洗，在25-40℃下，用流动水对钢地板进行喷淋水洗60-120秒；

6、对钢地板进行140-200℃的烘干处理，烘烤时间为15-20分钟；

7、对钢地板表面进行喷粉处理；

8、对钢地板在180-220℃之间进行15-20分钟的烘烤处理，使钢地板表面附着的粉进行固化。

有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的生产线自动化程度高、成本低；各系统之间由输送系统连接；涂装流水线工艺设备先进，工作强度小。同时磷化处理之前进行前处理，提高钢地板表面的磷化程度，使钢地板表面颜色、厚度更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

其中:1、前处理系统；2、烘干装置；3、自动喷粉装置；4、固化装置；5、输送系统；6、浸淋脱脂室；7、喷淋脱脂室；8、浸淋水洗一室；9、喷淋水洗一室；10、表调室；11、磷化室；12、浸淋水洗二室；13、喷淋水洗二室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括：

一种钢地板自动喷粉流水线，包括前处理系统1、烘干装置2、自动喷粉装置3、固化装置4、输送系统5；所述输送系统5依次贯穿前处理系统1，烘干装置2，自动喷粉装置3，固化装置4；