[实用新型]一种烟片打包均料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟片打包技术领域，特别涉及一种在打包段供料过程中使烟片均匀分布的均料装置。

背景技术

随着社会的发展，消费者对卷烟品质的要求越来越高，烟草企业内部对烟片品质的要求也随之提高。而目前打叶复烤流水线的预压打包机往往难以做到均匀布料，致使装箱密度不均匀，在烟片醇化过程中容易发生烧包和霉变现象，直接影响烟片品质。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种烟片打包均料装置。

为了解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的。

烟片打包均料装置由进料口(1)、液压杆(2)、液压预压板(3)、下料筒(4)、均料喷头(5)、烟箱(6)、导轨(7)和机架(8)组成，所述的进料口(1)与下料筒(4)相连，液压杆(2)与液压预压板(3)相连，下料筒(4)上安装有均料喷头(5)，烟箱(6)设于下料筒(4)下方，导轨(7)置于机架(8)上与下料筒(4)连接。

所述的进料口(1)是烤机出口烟叶进入打包机的通道，导轨(7)是运送烟箱到打包机出口并在预压完成后进入下一道工序的装置。

所述的液压预压板(3)行程的最高点高于进料口(1)，进料时液压预压板(3)位于行程最高点。

所述的下料筒(4)为中空且底面开口的长方体，底面开口尺寸比烟箱(6)的尺寸小。

所述的均料喷头(5)的数量为八个，分别位于下料筒壁四个面的中点和四条棱上，且位于同一个水平面上。

所述的均料喷头(5)能在竖直方向0-90度范围内调节，均料喷头(5)能手动调节和采用PLC程序控制。

工作原理：烟片打包时，下料筒(4)下降与空的烟箱(6)配合，烤机出口的烟片通过进料口(1)到达下料筒(4)内，此时液压预压板(3)位于其行程的最上端，不影响烟叶下落，八个均料喷头(5)同时吹入压缩空气或蒸汽，气流使下落的烟片松散，均匀，由于气流速度小于烟片的静止速度，因此烟片不会被反吹出去，而是在松散后掉落到烟箱(6)内。导轨(7)上安装有称重装置，当烟箱重量达到预设值时，进料口(1)停止进料，液压杆(2)带动液压预压板(3)向下运动对烟片进行预压，预压完成后，下料筒(4)上升一定高度，使烟箱(6)可以由导轨(7)运送至下一道工序，同时，下一个空烟箱被运送至下料筒(4)下方，周而复始，机架(8)主要起支撑作用。

使用该烟片打包均料装置能有效预防烟片醇化过程中霉变和烧包，提高醇化效果，缩短醇化时间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖面示意图。

图2是本实用新型的局部立体示意图。

图中标号：1—进料口；2—液压杆；3—液压预压板；4—下料筒；5—均料喷头；6—烟箱；7—导轨；8—机架。

具体实施方式

烟片打包均料装置由进料口1、液压杆2、液压预压板3、下料筒4、均料喷头5、烟箱6、导轨7和机架8组成，所述的进料口1与下料筒4相连，液压杆2与液压预压板3相连，下料筒4上安装有均料喷头5，烟箱6设于下料筒4下方，导轨7置于机架8上与下料筒4连接。

进一步的，所述的进料口1是烤机出口烟叶进入打包机的通道，导轨7是运送烟箱到打包机出口并在预压完成后进入下一道工序的装置。

进一步的，所述的液压预压板3行程的最高点高于进料口1，进料时液压预压板3位于行程最高点。

具体的，所述的下料筒4为中空且底面开口的长方体，底面开口尺寸比烟箱6的尺寸小。

进一步的，所述的均料喷头5的数量为八个，分别位于下料筒壁四个面的中点和四条棱上，且位于同一个水平面上。

更进一步的，所述的均料喷头5能在竖直方向0-90度范围内调节，均料喷头5能手动调节和采用PLC程序控制。

如图1、图2所示，为整个烟片打包均料装置，烟片打包时，下料筒4下降与空的烟箱6配合，烤机出口的烟片通过进料口1到达下料筒4内，此时液压预压板3位于其行程的最上端，不影响烟叶下落，8个均料喷头5同时吹入压缩空气或蒸汽，气流使下落的烟片松散，均匀，由于气流速度小于烟片的静止速度，因此烟片不会被反吹出去，而是在松散后掉落到烟箱6内。导轨7上安装有称重装置，当烟箱重量达到预设值时，进料口1停止进料，液压杆2带动液压预压板3向下运动对烟片进行预压，预压完成后，下料筒4上升一定高度，使烟箱6可以由导轨7运送至下一道工序，同时，下一个空烟箱被运送至下料筒4下方，周而复始，机架8主要起支撑作用。

使用该烟片打包均料装置能有效预防烟片醇化过程中霉变和烧包，提高醇化效果，缩短醇化时间。