[实用新型]一种螺母夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种螺母夹头。

背景技术

在某些产品的装配生产工序中，经常有大量的螺母需要拧紧在螺杆上。若采用人工的方式来拧紧，即人工手拿六角扳手或六方套筒拧紧螺母，这样不仅劳动强度大，而且易出现漏拧或没拧紧的现象。因此，就需要通过螺母自动拧紧装置对螺母进行拧紧。而在螺母自动拧紧装置中，用来夹紧螺母的夹头是必不可少的部件。而现有的螺母自动拧紧装置中的螺母夹头是在夹头本体上开设一个限位孔。将该限位孔套在事先置于拧紧工位上的待拧紧的螺母上，进而实现对螺母进行拧紧。现有的螺母夹头所存在的缺陷是仅能实现对螺母的限位固定，而并不能真正实现对螺母的夹持，这样就不仅无法保证螺母不松脱，而且还无法直接将待拧的螺母送至拧紧工位上，无法满足实际的拧螺母的需求。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种螺母夹头，解决了现有技术中不能对待拧的螺母进行夹持的技术问题，实现了保证螺母不松脱和能够直接将待拧的螺母送至拧紧工位上的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种螺母夹头，用于夹紧待拧的螺母，包括：基座和套筒；所述套筒设置在所述基座上；所述套筒的材料为弹性材料；所述套筒将所述待拧的螺母套住，将所述待拧的螺母夹紧。

进一步地，由所述套筒的内壁围成的孔对所述待拧的螺母进行限位固定夹持。

进一步地，沿所述套筒的轴向方向开设有槽。

进一步地，所述基座与螺母自动拧紧装置的扭力输出端固定连接。

进一步地，所述套筒的材料为弹簧钢或锰钢。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、套筒的材料选用弹性材料；在受力时，套筒发生弹性形变将待拧的螺母套住，实现对待拧的螺母的夹紧，不仅保证了螺母的不松脱，而且还可以直接将待拧的螺母送至拧紧工位上，满足了实际的拧螺母的需求。

2、由套筒的内壁围成的孔对待拧的螺母进行限位固定夹持，使得夹持螺母更加牢固，进一步保证了螺母的不松脱。

3、沿套筒的轴向方向开设有槽，进一步保证了套筒能够发生弹性形变，从而确保了本实用新型实施例能够对待拧的螺母进行夹持。

4、本实用新型实施例还可以与螺母自动拧紧装置配合使用，增加了本实用新型实施例的实用性。

5、当本实用新型实施例与螺母自动拧紧装置配合使用时，由于本实用新型实施例能够实现对螺母的牢固夹持，因而螺母自动拧紧装置能够可靠、高效地连续进行对螺母的拧紧作业，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的螺母夹头的结构示意图；

其中，1-基座，2-套筒，3-孔，4-槽。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种螺母夹头，解决了现有技术中不能对待拧的螺母进行夹持的技术问题，实现了保证螺母不松脱和能够直接将待拧的螺母送至拧紧工位上的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

套筒的材料选用弹性材料；在受力时，套筒发生弹性形变将待拧的螺母套住，实现对待拧的螺母的夹紧，不仅保证了螺母的不松脱，而且还可以直接将待拧的螺母送至拧紧工位上，满足了实际的拧螺母的需求。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的螺母夹头，包括：基座1和套筒2；套筒2设置在基座1上；套筒2的材料为弹性材料；套筒2将待拧的螺母套住，以将待拧的螺母夹紧。

对本实用新型实施例中套筒2的结构进行说明，由套筒2的内壁围成的孔3对待拧的螺母进行限位固定夹持。

在本实施例中，套筒2的材料为弹簧钢或锰钢。由套筒2的内壁围成的孔3可以是内六方或大于六方的若干方。

为了进一步保证套筒2能够发生弹性形变将待拧的螺母夹持住，在本实施例中，沿套筒2的轴向方向开设有槽4。

对本实用新型实施例的结构进行进一步的说明，基座1与螺母自动拧紧装置的扭力输出端固定连接。

这里需要说明的是，为了保证本实用新型实施例能够对待拧的螺母进行牢固夹持，必须保证由套筒2的内壁围成的孔3的尺寸比待拧的螺母的尺寸略小，且套筒2的壁厚合适，以保证套筒2能够发生一定的弹性变形将待拧的螺母夹持住。

通过本实用新型实施例对螺母进行拧紧的步骤包括：