[实用新型]一种双进筒式物料研磨烘干一体机械

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双进筒式物料研磨烘干一体机械，属于研磨烘干机械技术领域。

背景技术：

在物料加工过程中，研磨和烘干是必不可少的工序，目前，现有的机械设备在研磨和烘干时，往往采用不同的设备，一般是采用研磨机将物料研磨，然后采用烘干机将研磨加工后的物料烘干，如此，加工流程复杂，费时费力且增加物料加工成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双进筒式物料研磨烘干一体机械，采用采用烘干腔和左研磨腔、右研磨腔的设计，实现物料的研磨和烘干一体化，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

一种双进筒式物料研磨烘干一体机械，其结构包括：烘干腔、右输送筒、右研磨腔、右进料斗、研磨轴、右研磨球、左研磨球、研磨驱动齿轮、输送轴、传动齿轮、输送叶片、输送电机、右烘干筒、左烘干筒、左输送筒、左研磨腔、左进料斗、物料仓、加热电阻丝、分隔板、固定板、固定螺栓，所述的烘干腔的顶部的右侧设置右输送筒，右输送筒的顶部设置右研磨腔，右研磨腔的顶端设置右进料斗，所述的烘干腔的顶部的左侧设置左输送筒，左输送筒的顶部设置左研磨腔，左研磨腔的顶端设置左进料斗，所述的左研磨腔内安装左研磨球，右研磨腔内安装右研磨球，左研磨球和右研磨球之间通过研磨轴连接，研磨轴的中间安装研磨驱动齿轮，所述的输送轴安装在左输送筒和右输送筒内，输送轴的中间安装传动齿轮，所述的输送轴的右端安装在输送电机内，所述的烘干腔内部的左侧通过固定板安装左烘干筒，烘干腔内部的右侧通过固定板安装右烘干筒，所述的左烘干筒和右烘干筒上缠绕加热电阻丝。

进一步，所述的烘干腔的底部通过固定螺栓安装物料仓，烘干腔内部的中间设置隔板。

进一步，所述的物料仓和隔板均采用塑料材质加工而成，所述的左输送筒和右输送筒内的输送轴上安装输送叶片。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用烘干腔和左研磨腔、右研磨腔的设计，实现物料的研磨和烘干一体化，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-烘干腔；2-右输送筒；3-右研磨腔；4-右进料斗；5-研磨轴；6-右研磨球；7-左研磨球；8-研磨驱动齿轮；9-输送轴；10-传动齿轮；11-输送叶片；12-输送电机；13-右烘干筒；14-左烘干筒；15-左输送筒；16-左研磨腔；17-左进料斗；18-物料仓；19-加热电阻丝；20-分隔板；21-固定板；22-固定螺栓。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种双进筒式物料研磨烘干一体机械，其结构包括：烘干腔1、右输送筒2、右研磨腔3、右进料斗4、研磨轴5、右研磨球6、左研磨球7、研磨驱动齿轮8、输送轴9、传动齿轮10、输送叶片11、输送电机12、右烘干筒13、左烘干筒14、左输送筒15、左研磨腔16、左进料斗17、物料仓18、加热电阻丝19、分隔板20、固定板21、固定螺栓22，所述的烘干腔1的顶部的右侧设置右输送筒2，右输送筒2的顶部设置右研磨腔3，右研磨腔3的顶端设置右进料斗4，所述的烘干腔1的顶部的左侧设置左输送筒15，左输送筒15的顶部设置左研磨腔16，左研磨腔16的顶端设置左进料斗17，所述的左研磨腔16内安装左研磨球7，右研磨腔3内安装右研磨球6，左研磨球7和右研磨球6之间通过研磨轴5连接，研磨轴5的中间安装研磨驱动齿轮8，所述的输送轴9安装在左输送筒15和右输送筒2内，输送轴9的中间安装传动齿轮10，所述的输送轴9的右端安装在输送电机12内，所述的烘干腔1内部的左侧通过固定板21安装左烘干筒14，烘干腔1内部的右侧通过固定板21安装右烘干筒13，所述的左烘干筒14和右烘干筒13上缠绕加热电阻丝19。

具体地，所述的烘干腔1的底部通过固定螺栓安装物料仓18，烘干腔1内部的中间设置隔板20，所述的物料仓18和隔板20均采用塑料材质加工而成，所述的左输送筒15和右输送筒2内的输送轴9上安装输送叶片11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。