[实用新型]冶金炉快速喷水冷却控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置。

背景技术

有些冶金炉为防止其表面温度过高造成炉体寿命缩短，多采用喷水的方法冷却降温。目前常见的冷却控制方式多采用较复杂的数字模式控制系统，各被处理参数通常采用数模及模数转换方式进行处理，其优点是控制精确，缺点是处理速度慢，其原因是每个处理环节都需要耗用时间进行计算，因此，系统反应灵敏度差，直接导致冷却的效果不好，达不到延长炉体寿命的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决冶金炉体冷却控制中反应速度慢的问题，采用闭环模拟电路，缩短实际运行中存在的反应延迟现象，改善冷却效果，延长冶金炉体的使用寿命，同时还要降低冷却控制系统的资金投入。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

冶金炉快速喷水冷却控制装置，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，其中：

电源变换单元A的输入端电压为AC220V，其输出端一端为+24V，输出端另一端接地；管路电磁阀的线圈S的一端、温度变送器的传感器T的一端、偏流电阻R1的一端均与电源变换单元的+24V相连；

偏流电阻R1的另一端分别与稳压管D的负极、可调电阻R2的一端相连，稳压管D的正极和可调电阻R2的另一端均接地，可调电阻R2的调节端与比较器K的反相端相连，比较器的同相端与取样电阻R3的一端相连，取样电阻R3的另一端接地；

比较器K的输出端与放大管G的基极相连，放大管G的发射极接地，放大管G的集电极连接管路电磁阀的线圈S的另一端，温度变送器的传感器T的另一端分别与比较器K的同相端以及取样电阻R3的一端相连。

所述比较器K为LM124J集成电路。

所述放大管G型号为2SC2073。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，能节省投资；装置结构接点少，因此可靠性高，故能满足延长冶金炉体寿命的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型冶金炉快速喷水冷却控制装置实施例结构示意图，包括控制器1、管路电磁阀2和温度变送器3，管路电磁阀2位于冷却水管路4上，温度变送器3位于冶金炉体5的温度控制区域上，控制器1的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，其中：

电源变换单元A的输入端电压为AC220V，其输出端一端为+24V，输出端另一端接地；管路电磁阀的线圈S的一端、温度变送器的传感器T的一端、偏流电阻R1的一端均与电源变换单元的+24V相连，电源变换单元A能屏蔽来自电源的谐波干扰，有利于保证电路的稳定运行。

偏流电阻R1的另一端分别与稳压管D的负极、可调电阻R2的一端相连，稳压管D的正极和可调电阻R2的另一端均接地，可调电阻R2的调节端与比较器K的反相端相连，比较器的同相端与取样电阻R3的一端相连，取样电阻R3的另一端接地；稳压管D可提供给比较器以基准电压，可调电阻R2做为设定电位器，能调节比较器K的灵敏度。

比较器K的输出端与放大管G的基极相连，放大管G的发射极接地，放大管G的集电极连接管路电磁阀的线圈S的另一端，温度变送器的传感器T的另一端分别与比较器K的同相端以及取样电阻R3的一端相连。放大管G的作用是提供给管路电磁阀2的线圈S一个足够的动作电流，保证管路电磁阀2的可靠动作。

上述实施例中，比较器K选用LM124J集成电路，放大管G型号选用2SC207，能保证装置的性能稳定。本实用新型的方案在一个冶金炉的炉体表面可设置多个，这样才能保证对不同的温度表面给予不同冷却时间，保证炉体上一致的冷却效果。