[实用新型]一种喷蒸汽加热刨切薄板的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工装备领域，涉及到木材薄板刨切设备，具体为一种在刨切薄板过程中通过喷蒸汽进一步加热软化木材的装置。

背景技术

目前，厚度为2mm～10mm的木材薄板在家具、地板、门窗等木制品制造以及室内外装修等领域应用非常普遍，薄板的制造可以通常采用锯切、旋切、刨切方法。采用锯切方法制备薄板，锯切薄板表面无裂隙，木材结构没有受到破坏，质量好，但是锯切时存在锯路损失，木材利用率低。采用旋切方法制备薄板，为无屑切削，无锯路损失，木材利用率较高，旋切速度快，生产效率高，但是旋切需要采用圆木，旋切时薄板反向弯曲度大，背面存在裂隙，旋切薄板厚度越大，背面裂隙越多、裂纹深度越大；对于木材硬度较大、含水率较低的圆木，旋切前需要对圆木进行水热蒸煮软化处理，以减少旋切薄板背面裂隙度。采用刨切方法制备薄板，同样为无屑切削，无锯路损失，木材利用率比较高，刨切时需要采用大断面矩形截面的刨切木方，刨切木方可以由大径级原木直接制成，或者采用小径级原木制成的大断面集成胶合木方；刨切薄板也存在背面裂隙，为减少薄板背面裂隙，刨切前需要对刨切木方进行水热蒸煮软化处理，蒸煮的温度及时间根据木材硬度、刨切木方断面尺寸、以及刨切薄板厚度进行控制；若木材硬度高，则选择较高的蒸煮温度，若刨切木方断面尺寸大、刨切薄板厚度大，则需延长蒸煮时间；若刨切木方蒸煮不充分，则刨切薄板背面裂隙度大，若刨切木方蒸煮过度，木材材质下降，刨切薄板表面会出现凹凸不平的现象，使得在后续的加工过程中，需要加大对薄板表面的砂削量；此外，蒸煮时间过长，还会使胶合木方的胶合强度下降甚至产生脱胶；在实际生产过程中，为避免由于蒸煮过度而引起胶合木方胶合强度下降或脱胶、以及刨切薄板表面出现凹凸不平的现象，对刨切木方的蒸煮温度和时间都有所保留，使得刨切木方的软化程度不够，刨切薄板仍然存在一定程度的背面裂隙，影响刨切薄板的质量和后续使用。

发明内容

为了解决由于刨切木方水热蒸煮软化程度不够，刨切薄板存在一定程度的背面裂隙，影响刨切薄板的质量和后续使用的问题，本实用新型提供了一种喷蒸汽加热刨切薄板的装置，在刨切过程中，对切削区木材喷蒸汽进行局部的二次加热以进一步软化木材，增加木材塑性，降低切削阻力和薄板背面裂隙度，从而提高刨切薄板质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

(1)一种喷蒸汽加热刨切薄板的装置由底座1、立柱2、刀架导轨组件3、横梁导轨组件4、横梁5、步进电机安装座6、步进电机7、平衡气缸8、联轴节9、滚珠丝杠组件10、夹具11、刀架12、油缸前端耳座13、油缸14、油缸后端耳座15、油缸安装座16、刨刀17、刨刀垫板18、压尺19、压尺垫板20、螺栓K21、螺栓L22、管接头23、螺栓U24、螺栓V25、蒸汽电磁阀26、蒸汽发生器27组成；立柱2、刀架导轨组件3和2只油缸安装座16固定安装在底座1上，横梁导轨组件4固定安装在立柱2上；步进电机7通过步进电机安装座6固定在立柱2的上端，滚珠丝杠组件10的两端通过支座安装在立柱2上，滚珠丝杠组件10的螺母座安装在横梁5上，3只夹具11安装在横梁5的下方；油缸14的后端通过油缸后端耳座15安装在油缸安装座16上，油缸14的前端通过油缸前端耳座13与刀架12相连。横梁5由步进电机7通过滚珠丝杠组件10带动沿横梁导轨组件4作升降运动；2只平衡气缸8安装在立柱2的上端，平衡气缸8的活塞杆与横梁5相连，承受横梁5、夹具11及刨切木方28的重量，以减轻滚珠丝杠组件10的负荷；刀架12在2只油缸14的驱动下沿刀架导轨组件3作水平往返运动；刨切木方28由夹具11夹持处于刀架12的上方，刀架12往返运动一次，刨切木方28下降一个薄板厚度，刨切一张薄板35。