[实用新型]一种带侧法兰的X射线管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射线管，更具体地说，它涉及一种X射线管。

背景技术

X射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极：一个是用于发射电子的阴极，另一个是用于接受电子轰击的阳极。两级均被密封在高真空的玻璃外壳内。X射线管在医学上用于诊断和治疗,在工业技术方面用于材料的无损检测、结构分析、光谱分析等。

目前市场上的X射线管，很多X射线管上没有设置铍片或使用的铍片安装不稳定，发生漏气等现象，并且很多X射线管采用的两端连接，连接装配时比较繁琐，或者采用只由一端连接固定，连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的X射线管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带侧法兰的X射线管，包括阳极，阴极，法兰，铍片，可伐合金套和管壳，其中：所述管壳侧壁开设有发射口，所述法兰通过可伐合金套焊接在发射口，所述铍片在法兰的通孔内。

通过采用上述技术方案，X射线管侧面设置法兰盘，可以通过法兰连接外部元件，装拆方便，在必要的时候可以简单的拆除、更换原件，连接强度高，连接稳定，避免射线管发生振动等情况而影响设备的使用；可伐合金具有于硬玻璃相近的线膨胀系数和相应的硬玻璃能进行有效的封接匹配，密封性能好，避免气体和冷却油进入管内；在法兰盘的通孔上焊接有铍片，铍片对X光的吸收少，透X射线能力最强，采用焊接工艺，密封性能良好，不漏油不漏气。

本实用新型进一步设置为：所述可伐合金套下端设置有延伸部，所述延伸部与发射口的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，可伐合金具有良好的加工性能，能顺利进行锻压、车削等各种类型，故可制成各种复杂形状的零部件，相互贴合的发射口的内壁与延伸部，确保了法兰在射线管上的稳定连接，相对于只应用焊接部位连接固定，增大了接触面积，避免法兰盘受力脱落。

本实用新型进一步设置为：所述阴极包括阴极头、阴极套、灯丝和灯丝管脚，所述灯丝管脚焊接于管壳上，所述阴极套套设在阴极头上，所述阴极套和阴极头对应的位置上分别设置有冲压泡点，所述阴极套和阴极头通过所述冲压泡点固定连接。

通过采用上述技术方案，将阴极套和阴极头用冲压工艺连接到一起，工艺简单，在冲压连接过程中，阴极套不仅没有被撕裂或剪断，而且还构成各有高强度的连接圆点，连接牢固，成本低。

本实用新型进一步设置为：所述阴极头正对阳极的面上开设有矩形孔，所述灯丝位于阴极头内，所述灯丝产生的电子通过矩形孔聚焦。

通过采用上述技术方案，焦点面积是电子流所冲击部位的面积，焦点面积一定的情况下，焦点形状的周长越大，采用矩形槽的设计，相对于圆形的设计周长更大，并且图形简单，加工方便，在钨靶上热传导的接触面积就增大，有利于散热，从而能够接受更多的电子冲击，使X射线管能承受更大的管电压。

本实用新型进一步设置为：所述钨靶靶面与铍片轴线成15~20°夹角。

通过采用上述技术方案，具有较小角度的靶面在反射电子流产生X射线时，所能传输到侧面出口的面积更小，从而产生更小的焦点。

本实用新型进一步设置为：所述阳极头采用无氧铜材料。

通过采用上述技术方案，无氧铜具有良好的导热性能，将钨靶焊在无氧铜上，钨靶受电子冲击产生大量的热，经无氧铜传递出外界与冷却液或冷却油接触冷却，具有良好的散热性能，防止温度过高，造成钨靶的挥发，影响X射线管的性能。

本实用新型进一步设置为：所述阳极头的位于管壳外的端面上开设螺孔。

通过采用上述技术方案，螺孔的设置可以用于安装X射线管，由于阳极头是整个X射线管质量最大的部位，所以利用螺孔固定阳极的部位，有利于增强X射线管连接的稳定性，使用时更加牢靠，增加X射线管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种带侧法兰的X射线管实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带侧法兰的X射线管实施例的阴极的剖视图；

图3为本实用新型一种带侧法兰的X射线管实施例的阳极头的剖视图；

图4为本实用新型一种带侧法兰的X射线管实施例的阴极头的部分结构示意图。

附图说明：1.阳极；2.阴极；3.法兰；4.铍片；5.可伐合金套；51.延伸部；6.管壳；11.钨靶；12.阳极头；13.中空孔；21.阴极头；22.阴极套；23.灯丝；24.冲压泡点；25.矩形孔；26.灯丝管脚。

具体实施方式