[实用新型]铝合金铸造模具及其过滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造成型过程中金属熔液净化领域，具体涉及一种铝合金铸造模具及其过滤网。

背景技术

铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域，特别是大壁厚的产品应用更多。

铝合金铸造方法主要有重力铸造、低压铸造和差压铸造等，其中，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。低压铸造是介于压力铸造和金属型铸造之间的一种铸造方法，原材料利用率高，铸件品质好，熔炼费用低，易实现机械化和自动化。差压铸造又称反压铸造或压差铸造，是在低压铸造的基础上发展起来的，实质是合金液充填铸型时是低压铸造，在压力下凝固，充型速度佳，铸件致密，铸件尺寸精度与表面质量好。但上述几种铸造方法存在相同的缺点：铝液中含有杂质，浇注充型过程中若不能有效地去除铝液中的杂质，产品会因为夹渣而报废。

发明内容

本实用新型目的是解决上述问题，提供一种铝合金铸造模具及其过滤网，提高铸件成品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金铸造模具，包括上模和下模，还包括设于上模和下模之间的过滤网，所述过滤网的上端由模具分流锥定位，下端由模具浇口定位；

所述过滤网的上、下端开口，四周为一圈网状周壁，铝液由过滤网的下端开口流入，周壁内、外为过滤前、后的铝液。

其中，所述过滤网为回转体结构。

进一步，所述过滤网为中空的圆锥形或圆柱形玻璃纤维网，耐高温，与铝合金在高温下不发生反应。

其中，所述模具分流锥的下端自过滤网的上端开口插入，所述模具浇口的上端顶于过滤网的下端。

本实用新型还提供一种上述的过滤网，其上、下端开口，四周为一圈网状周壁。

其中，所述过滤网为回转体结构。

进一步，所述过滤网为中空的由扇形玻璃纤维网片卷制而成的圆锥形或由长方形玻璃纤维网片卷制而成的圆柱形结构。

其中，所述玻璃纤维网的网眼大小为15～20目。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、使用本技术方案后，在铝合金铸造成型过程中，铝液通过模具浇口流入过滤网，由过滤网过滤掉铝液中的渣质，避免产品会因为夹渣而报废。

2.本实用新型的过滤网在铝合金铸造成型后残留在产品浇口中，与产品浇口一起去除，产品浇口可直接重新熔化回用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中过滤网的一种结构的示意图；

图3是实施例一中过滤网的另一种结构的示意图。

附图标记说明：

1、上模；

2、下模；

3、过滤网；

4、模具分流锥；

5、模具浇口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种铝合金铸造模具及其过滤网，所述铸造模具包括上模1、下模2、设于上模1和下模2之间的过滤网3，所述过滤网3为回转体结构，其上、下端开口。

所述玻璃纤维网3的网眼大小为15～20目。

优选的，本实施例中的过滤网3可以是中空的由扇形玻璃纤维网片卷制而成的圆锥形结构（见图2），也可以是由长方形玻璃纤维网片卷制而成的圆柱形结构（见图3）。

所述过滤网3的上端由模具分流锥4定位，下端由模具浇口5定位。具体的，模具分流锥4的下端自过滤网3的上端开口插入，模具浇口5的上端顶于过滤网1的下端。

过滤网3的四周为一圈网状周壁，铝液由过滤网3的下端开口流入，周壁内、外为过滤前、后的铝液。

使用本技术方案后，在铝合金铸造成型过程中，铝液通过模具浇口流入过滤网，由过滤网过滤掉铝液中的渣质再流入模具型腔，避免产品会因为夹渣而报废。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。