[实用新型]高速钢钢轨钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工工具，尤其是涉及一种高速钢钢轨钻，适用于机械加工行业中的孔加工，特别适用于钢轨上钻孔。

背景技术

因铁路铺轨现场条件差，钢轨钻孔大部分采用无冷却条件下进行作业，现有市场中高速钢钢轨钻在无冷却状态下连续作业使用寿命差，目前还没有一种结构设计合理，使用寿命长，既可在冷却状态下作业，又可在无冷却状态下连续作业的高速钢钢轨钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，二层几何进行分层切削，通过高齿定心，低齿与分屑槽组合分屑散热，提高使用寿命，既可在冷却状态下作业，又可在无冷却状态下连续作业的高速钢钢轨钻。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高速钢钢轨钻包括柄和刀体，所述刀体的一端和柄固定，该刀体的另一端设置有切削刃和排屑口，所述刀体的外壁设置有螺旋槽，其结构特点在于：所述切削刃包括外切刃和内切刃，所述内切刃上设置有用于形成强制分屑点的分屑槽。刀体采用环状切削。

作为优选，本实用新型所述外切刃上设置有高齿和低齿。

作为优选，本实用新型所述外切刃的外倒角与端面夹角角度为25～38度。

作为优选，本实用新型所述外切刃的高齿和低齿之间的高低落差为0.12～0.35mm。

作为优选，本实用新型所述外切刃外倒角的切削宽度为0.5～1.8mm。

作为优选，本实用新型所述分屑槽和螺旋槽交替排列以进行分段切削。产品环状切削壁上设置若干螺旋槽，在螺旋槽端面中间开一切削槽，用于切削产品环状非螺旋槽的部分，并与螺旋槽的前面不在同一平面上，形成一台阶，分屑槽采用隔齿分布的方式，在此台阶上磨削一平面，形成交替环状排列进行分段切削。分屑槽具有切削时分屑功能。

作为优选，本实用新型所述分屑槽与轴线之间的夹角为15～45度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用二层几何进行分层切削，通过高齿定心，低齿与分屑槽组合分屑散热，提高刀具的使用寿命。在钻削钢轨时，通过优化外切刃的倒角角度，控制外切刃两齿之间的落差尺寸，以及控制外切刃的切削宽度，可以提高外切刃的刃口耐磨性，改善切削热量，通过用于分屑的分屑槽改变内切刃，使原有铁屑分断进行切削，使两组切削刃之间的切削受力均匀，可以降低切削阻力，提供使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的高速钢钢轨钻的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的高速钢钢轨钻的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中分屑槽的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中关于高齿和内切刃之间的放大结构示意图，并标注有排屑方向。

图6是本实用新型实施例1中关于低齿和外切刃之间的放大结构示意图，并标注有排屑方向。

图7是本实用新型实施例2中的高速钢钢轨钻的主视结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是沿图8中N-N面的剖视结构示意图，此处剖视到高齿。

图10是沿图8中M-M面的剖视结构示意图，此处剖视到低齿。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图6，本实施例中的高速钢钢轨钻包括柄1和刀体2，刀体2的一端和柄1固定，该刀体2的另一端设置有切削刃3和排屑口5，刀体2的外壁设置有螺旋槽4。切削刃3包括外切刃31和内切刃32，内切刃32上设置有用于形成强制分屑点的分屑槽6。

本实施例中的外切刃31上设置有高齿33和低齿34，外切刃31的外倒角与端面夹角角度为25～38度，外切刃31的高齿33和低齿34之间的高低落差为0.12～0.35mm，外切刃31外倒角的切削宽度为0.5～1.8mm，产品环状切削壁上设置若干螺旋槽4，在螺旋槽4端面中间开一切削槽，用于切削产品环状非螺旋槽4的部分，并与螺旋槽4的前面不在同一平面上，形成一台阶，分屑槽6采用隔齿分布的方式，在此台阶上磨削一平面，形成交替环状排列进行分段切削，分屑槽6与轴线7之间的夹角为15～45度。

本实施例中的高速钢钢轨钻专用于钢轨上钻孔，在现有高速钢钢轨钻的基础上，对刀体2上的切削刃3的几何形状进行重新设计，并通过特殊的分屑结构分屑槽6来控制端刃切削铁屑的宽度，控制产品磨损量，使刀具寿命更长，以及切削更轻松。