[实用新型]一种冻干板层

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种冻干板层。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，冻干机用于对灌装好的药品进行冻干操作。冻干机的冻干箱内设置有多块用于放置药品的冻干板层，相邻两块冻干板层之间形成板层间距，用于放置药品。现有技术中，冻干板层包括上面板和下面板，上面板和下面板四周焊接方钢封口，上面板、下面板和方钢构成密封腔体，用于放置冷冻剂。然而采用这种结构的冻干板层，方钢厚度大，从而增加了冻干板层的重量，此外，每一边封口有两条焊缝，增大了焊接变形的概率，从而造成焊接质量降低，而且加长了焊接时间，增加了整体部件在整个设备运行中的生产周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工时间短、重量轻的冻干板层。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干板层，包括上面板和下面板，所述上面板与下面板的四周设有外边框，所述上面板、下面板和外边框构成密封的腔体，所述腔体内设有至少一根导流方管，至少有一边的外边框为所述导流方管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外边框中的一对外边框为所述导流方管，所述腔体内的导流方管与构成所述外边框的导流方管平行。

所述腔体内包括多根相互平行的导流方管，每一根导流方管平行于腔体内冷冻剂流动的方向。

所述外边框中另外一对外边框均为方钢，其中一个方钢上设有冷冻剂进口，另一个方钢上设有冷冻剂出口。

两个所述方钢上均设有用于冻干板层安装的安装部。

所述上面板设置为槽钢形面板，构成所述外边框的两个导流方管分别紧贴所述槽钢形面板的两个内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型冻干板层的腔体内设置导流方管，用于支撑上面板和下面板，防止上面板上放置冻干药品而变形，导流方管采用空心结构，质量轻，降低了冻干板层的重量，而且腔体内的冷冻剂的可以从导流方管内流通，缩短了冻干板层的加热或者冷冻之间；此外，采用导流方管作为外边框，导流方管与上面板和下面板的厚度差较小，焊接性能较接近，从而可缩短加工时间，缩短了冻干板层的生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型中上面板与下面板之间焊缝的示意图。

图中各标号表示：

1、上面板；2、下面板；3、腔体；4、导流方管；5、方钢；51、冷冻剂进口；52、冷冻剂出口；53、安装部。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型冻干板层的一种实施例，该冻干板层包括上面板1和下面板2，上面板1与下面板2的四周设有外边框，上面板1、下面板2和外边框构成密封的腔体3，腔体3内设有至少一根导流方管4，至少有一边的外边框为导流方管4。腔体3内设置的导流方管4，用于支撑上面板1和下面板2，防止上面板1上放置冻干药品而变形，导流方管4采用空心结构，质量轻，降低了冻干板层的重量，而且腔体3内的冷冻剂的可以从导流方管4内流通，缩短了冻干板层的加热或者冷冻之间；此外，采用导流方管4作为外边框，导流方管4与上面板1和下面板2的厚度差较小，焊接性能较接近，从而可缩短加工时间，缩短了冻干板层的生产周期。

本实施例中，外边框中的一对外边框为导流方管4，腔体3内的导流方管4与构成外边框的导流方管4平行。外边框中的另一对外边框均为方钢5，其中一个方钢5上设有冷冻剂进口51，另一个方钢5上设有冷冻剂出口52。如图1所示，两个方钢5作为冻干板层宽度方向的边框，两个导流方管4作为冻干板层长度方向的边框，冷冻剂（硅油）从冷冻剂进口51进入，沿冻干板层长度方向流动，并可从冷冻剂出口52流出，腔体3内包括多根相互平行的导流方管4，以增加上面板1的承载能力，每一根导流方管4平行于腔体3内冷冻剂流动的方向，导流方管4采用薄壁空心的结构，既起到了支撑上面板1的作用，同时冷冻剂可以进入导流方管4，可以快速预冷或预热导流方管4，从而加快整个冻干板层的冻干效果。