[实用新型]一种平板硫化机液压同步自动补压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化装置技术领域，尤其涉及一种平板硫化机液压同步自动补压装置。

背景技术

现有技术中的平板硫化机液压同步自动补压装置，如图1所示，采用四组手动截止阀2来给控制平衡的油缸3注油，此结构注油不但操作麻烦（必需在合模状态下开高压泵给其注油，当压力平衡然后手动一一关闭截止阀2），不仅受油泄漏降压，而且受油温影响显著（当温度升高各处管路受热不均，造成平衡油缸压力不平衡从而导致平板硫化机下平台发生倾斜，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平板硫化机液压同步自动补压装置，采用四组电磁球阀代替手动截止阀，并通过PLC控制器进行自动控制，实现了平衡油缸的自动注油，减少了工人操作步骤，并设有溢流阀控制平衡油缸的上下腔油压。消除温度影响和油液泄漏造成的危害。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种平板硫化机液压同步自动补压装置，包括进油管和油缸，其特征在于，还包括高压泵、球阀、连接线、PLC控制器、压力传感器和溢流阀，所述的进油管的一端设有高压泵，进油管上设有球阀，油缸的上设有压力传感器和溢流阀。

作为本方案的优选实施例，所述的球阀和压力传感器通过连接线与PLC控制器相连。

作为本方案的优选实施例，所述的进油管为四根，每根进油管上分别设有一个球阀。

作为本方案的优选实施例，所述的球阀为电磁式球阀。

作为本方案的优选实施例，所述的PLC控制器上设有注油开关，并设有相应的高低压临界值。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用四组电磁球阀代替手动截止阀，并通过PLC控制器进行自动控制，实现了平衡油缸的自动注油，减少了工人操作步骤，并设有溢流阀控制平衡油缸的上下腔油压。消除温度影响和油液泄漏造成的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的原有装置结构示意图；

图2是本申请实施例的改进装置结构示意图。

图1中，1、进油管，2、手动截止阀，3、油缸，4、高压泵，5、球阀，6、连接线，7、PLC控制器，8、压力传感器，9、溢流阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种平板硫化机液压同步自动补压装置，采用四组电磁球阀代替手动截止阀，并通过PLC控制器进行自动控制，实现了平衡油缸的自动注油，减少了工人操作步骤，并设有溢流阀控制平衡油缸的上下腔油压。消除温度影响和油液泄漏造成的危害。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，一种平板硫化机液压同步自动补压装置，包括进油管1和油缸3，还包括高压泵4、球阀5、连接线6、PLC控制器7、压力传感器8和溢流阀9，所述的进油管1的一端设有高压泵4，进油管1上设有球阀5，油缸3的上设有压力传感器8和溢流阀9。

其中，在实际应用中，所述的球阀5和压力传感器8通过连接线6与PLC控制器7相连，当平衡油缸3压力达到设定的压力上限时，PLC控制器7自动关闭电磁球阀5及高压泵4，当压力降低到设定的压力下限时，PLC控制器7自动打开电磁球阀5及高压泵4进行注油。

其中，在实际应用中，所述的进油管1为四根，每根进油管1上分别设有一个球阀5，可以实现精准控制。

其中，在实际应用中，所述的球阀5为电磁式球阀，实现自动控制，减少工人操作步骤。

其中，在实际应用中，所述的PLC控制器7上设有注油开关，并设有相应的高低压临界值，按一下注油按钮通过PLC控制器7打开高压泵4及四组电磁球阀5给平衡油缸3注油，当温度升高压力超过溢流阀9控制的压力时实现自动溢流，保持压力平衡，从而消除温度影响和油液泄漏造成的危害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。