[实用新型]一种用于电缆射孔器的充排液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种页岩气层开采时初步造缝装置的配件，特别涉及一种用于电缆射孔器的充排液阀。

背景技术

页岩气是指赋存于富有机质泥岩及其夹层中，以吸附或游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主。近几年来，美国页岩气勘探开发技术突破，产量快速增长，实现其“天然气革命”，对国际天然气市场及世界能源格局产生重大影响，极大的改写了世界能源格局。但是页岩层岩石具有结构致密、坚硬、超低渗透率等特性，因而页岩气开发非常困难。

目前世界上开发页岩气井初步造缝较为成熟的技术方案是在铺设的水平油管井中用聚能射孔器作为初步造缝的装置来击穿油管和岩石，形成页岩层岩石的初步造缝。其原理是用电缆将射孔器送到套管要射孔的部位，由电雷管引爆射孔子弹。子弹是高效火药压制成聚能的致密锥形体，外包以铜皮。火药爆燃沿锥形面的中心，瞬间以每秒8000米的高速和2000℃以上高温的喷射流，射穿套管壁和水泥层，在地层中再穿透300～500毫米。每个射孔枪向四周沿螺旋线装置多发子弹，每米长度射孔密度不少于15～20个孔，以保证出油的裸露面积。高效力的射孔，有时再加上油层的压裂措施，使射孔完井在完井方法中占主导地位。现在已发展到过油管和接油管射孔。但是采用聚能射孔器装置初步造缝还是存在以下不足：

1、该装置射孔原理属于火药引爆，是化学剂，在储存和运输上存在不安全和有污染的影响。

2、聚能射孔弹的成形药柱爆炸后，产生出高温、高压的冲击波，使凹槽内、紫铜金属罩的部分微粒变为速度达1000m/s的微粒金属流。这股高速的金属流遇到障碍物时，击穿套管、水泥环及油气层岩石，形成一个孔眼，同时在孔眼周围形成一个渗透率极低的压实带，将极大地降低射孔井的差能，常规射孔工艺技术尚无法消除它的影响。此外，若射孔弹的性能不良，还将形成杵堵。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种电极方便引出和固定，同时方便向用于电缆射孔器注液的用于电缆射孔器的充排液阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电缆射孔器的充排液阀，包括阀体和化学热反应装置，所述阀体上具有电极引入结构以及向电缆射孔器充液的充液结构；所述电极引入结构包括外电极安装孔、内电极安装孔和内电极安装体；外电极安装孔与阀体轴线具有30°-120°的夹角，外电极安装孔的两端分别安装有外电极引出体，内电极安装孔与外电极安装孔连通，内电极安装体固定在内电极安装孔的端部；所述化学热反应装置与阀体连接，化学热反应装置包括金属网孔管，该金属网孔管内设有化学反应料隔水袋，该反应料隔水袋内设有发火头。

作为优选，所述充液结构包括内腔充液孔、外腔充液孔和用于封堵内腔充液孔、外腔充液孔的压紧密封螺钉。

作为优选，所述阀体为圆柱形结构，其两端分别具有内螺纹。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该充排液阀结构简单，生产成本低，在其阀体上，设置了电极引入结构，从而可以方便地固定内电极、外电级，同时方便将内电极和外电级连接；设置在阀体上的充液结构可以方便安全地向电缆射孔器注液的内腔和外腔注液，当需要检修时也很方便排液。

附图说明

图1为电缆射孔器的结构示意图。

图2为套管的结构示意图。

图3为充排液阀的结构示意图。

图4为压紧密封螺钉的结构示意图。

图5为释能装置的结构示意图。

图6为内电极安装体的结构示意图。

图7为外电极引出体的结构示意图。

图8为切割圈的结构示意图。

图9为外电极保护盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此文中内电极指的是位于电缆射孔器内的电极，外电极指位于电缆射孔器外侧的电极。

参见图1-图9，一种用于电缆射孔器的充排液阀，包括阀体10和化学热反应装置，所述阀体10上具有电极引入结构以及向电缆射孔器充液的充液结构。