[实用新型]一种可调进给量的自动钻床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可调进给量的自动钻床。

背景技术

钻台是机械加工领域重要的设备之一，其利用高速旋转的钻头对工件进行钻孔作业。在使用过程中，现有的钻床存在着诸多不便，比如最常见的钻台包括一个人工操作的压杆，通过人力控制压杆使钻头下降进行钻孔。这类钻台只能用于形状较小且为薄壁类型的工件，并且钻孔过程需要技术人员全称操作，增加了劳动强度也降低了效率。

发明内容

本发明提出了一种可调进给量的自动钻床，结构简单并且能够自动钻孔。

本发明的技术解决方案：一种可调进给量的自动钻床，包括基体、钻头、和安装在基体上的行走部和固定部，行走部通过滑轨活动安装在基体上，行走部上设有至少两个用于装夹工件的卡盘，行走部由安装在基体上的液压缸驱动；固定部上设置有与卡盘同轴的旋转钻头夹，旋转钻头夹的数量与卡盘的数量相同，钻头可拆卸的安装在旋转钻头夹中，旋转钻头夹由安装在固定部上的驱动电机驱动；固定部上还设有与滑轨平行的标尺，在标尺上活动套装一个能够检测物体移动的第一光电开关，第一光电开关通过锁紧机构能够锁紧在标尺上。

本发明中，还包括位于固定部前方的活动板和至少两根导柱，导柱水平安装在固定部上，活动板活动套装在导柱上，活动板和固定部之前还连接有弹簧；活动板上开设用于钻头穿过的通孔，在通孔一侧的活动板上设有第二光电开关，第二光电开关位于第一光电开关的前方。

本发明中，在导柱的前端设置橡胶垫片。

本发明中，导柱的数量为四个，并且两两对称分布在固定部上。

本发明中，第二光电开关位于每个钻头的一侧。

本发明中，弹簧还套装在导柱的外壁上。

本发明所达到的有益效果：

1.工件的进给通过液压装置自动执行，并可以通过移动第一光电开关在标尺上的位置调节加工的进给量，从而满足不同尺寸要求的盲孔的加工。并且具备自动复位停机功能，实现全程自动化加工，提高了钻孔效率。

2.通过弹簧使工件进给速度得到缓冲，避免工件进给速度过快对钻头造成损坏。

3.橡胶垫片能够防止金属部件直接接触造成的刚性碰撞，大大降低碰撞损伤概率。

4.弹簧套装在导柱上能够防止过度压缩时弹簧产生径向变形而丧失缓冲作用，大大提高弹簧的缓冲性能。

5.本装置结构简单，操作过程全自动化，能够适用于各类工件的钻工作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是本发明的俯视图。

附图标记：

1基体；2行走部；3滑轨；4活动板；5液压缸；6固定部；7旋转钻头夹；8导柱；9弹簧；10第一光电开关；11第二光电开关；12橡胶垫片；13卡盘；14钻头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。

一种可调进给量的自动钻床，包括基体1、钻头14、和安装在基体1上的行走部2和固定部6。行走部2通过滑轨3活动安装在基体1上，并且由安装在基体1上的液压缸5驱动使之能够沿滑轨3直线移动。行走部2上设有两个用于装夹工件的卡盘13。固定部6上设置有与卡盘13同轴的旋转钻头夹7，旋转钻头夹7的数量与卡盘13的数量相同，钻头14可拆卸的安装在旋转钻头夹7中，旋转钻头夹7由安装在固定部6上的驱动电机（未示出）驱动。固定部6上还设有与滑轨3平行的标尺（未示出），在标尺上活动套装一个能够检测物体移动的第一光电开关10，第一光电开关通过锁紧机构（未示出）能够锁紧在标尺上。

在固定部6上水平设置四根导柱8，并呈两两对称分布。导柱8上套装一块活动板4，活动板4能够在外力作用在导柱8上移动。为了缓冲工件进给速度过快而对钻头14产生的较大冲击力，在活动板4和固定部6之间连接有弹簧9，弹簧9套装可以在导柱8上，防止过度压缩产生的径向变形。活动板4的前板面上还安装有橡胶垫片12，可以防止金属部件的刚性碰撞，延长其使用寿命。

活动板4上开设用于钻头14穿过的通孔，在通孔一侧的活动板4上设有第二光电开关11。为了能够更准确的检测工件的移动位置，可以在活动板4上设置两个第二光电开关11，使其分别位于每个钻头14的一侧用于单独检测，并且第二光电开关11位于第一光电开关10的前方。

本发明中，所谓前方是指朝向行走部的一方，而背离行走部的一方为后方。