[实用新型]一种更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构，属于生铁加工技术领域。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。目前钢厂转炉炼钢，普遍对钢水冶炼产生钢渣进入钢包量都有控制要求。在炼钢时不可避免的会出现钢渣，由于钢渣的比重小于钢液，钢渣上浮于钢液上部，这称之为前期渣，而随着出钢将要完成，涡流效应的产生使钢渣混杂在钢液中，这称为后期渣。国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法，但挡渣成功率低，效果不理想。并且由于挡渣机构处于高温冶炼区域，在转炉吹炼过程中挡渣机构极易被高温烘烤变形，时间一长甚至被烧损而无法使用，不得不经常更换各种组件，现有的转炉挡渣机构结构复杂，安装不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构，包括固定模框、滑动模框和开关模框，所述滑动模框设置在所述固定模框和开关模框之间，所述滑动模框可相对固定模框前后往复运动，所述滑动模框前端还设有弹簧盒，所述弹簧盒位于所述固定模框和开关模框之间，所述弹簧盒包括弹簧压板和位于所述弹簧压板与所述固定模框之间的弹簧，所述弹簧压板与所述开关模框的下表面相抵，所述开关模框、弹簧盒和所述固定模框通过依次贯穿的螺栓固接。

上述技术方案的改进是：所述螺栓至少为两个且均布设置。

上述技术方案的改进是：所述螺栓制有外螺纹，所述开关模框和弹簧盒的对应位置开设有适于所述螺栓通过的通孔，所述固定模框与所述通孔的对应位置开设有盲孔，所述通孔和盲孔内均制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺栓依次穿过所述开关模框和所述弹簧盒的通孔与所述盲孔连接。

上述技术方案的改进是：所述弹簧盒内的弹簧为压缩弹簧，所述弹簧至少有两根且均布设置。

上述技术方案的改进是：所述滑动模框两侧设有适于所述滑动模框滑动的滑轨。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于所述开关模框、弹簧盒和所述固定模框通过同一螺栓贯穿固接，当因需要更换滑板而拆开转炉挡渣机构时，只需要拧开同一个螺栓就能将三者拆解，大大节省了更换滑板的时间；（2）由于所述滑动模框前端还设有弹簧盒，弹簧压板由于弹簧的弹力始终紧紧抵住所述开关模框的下表面，保证了滑动模框前后往复运动时其中的滑板与固定模框之间的面压稳定；（3）由于弹簧盒内的弹簧为压缩弹簧，弹簧至少有两根且均布设置，保证了弹力的强度很稳定性；（4）由于滑动模框两侧设有适于所述滑动模框滑动的滑轨，使得滑动模框运动时更加稳定精确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构的结构示意图。

图中标号示意如下：1-固定模框；2-滑动模框；3-开关摸框；4-螺栓；5-弹簧压板；6-第一通孔；7-第二通孔；8-压缩弹簧；9-盲孔。

具体实施方式

实施例

本实施例的更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构，如图1所示，包括固定模框1、滑动模框2和开关模框3，滑动模框2设置在固定模框1和开关模框3之间，滑动模框2两侧设有适于滑动模框2滑动的滑轨，滑动模框2可相对固定模框1前后往复运动。滑动模框2前端还设有弹簧盒，弹簧盒位于固定模框1和开关模框3之间，弹簧盒包括弹簧压板5和位于弹簧压板5与固定模框1之间均布设置的七根压缩弹簧8，弹簧压板5与开关模框3的下表面相抵。本实施例的更换滑板快捷方便的转炉挡渣机构还包括两个螺栓4，螺栓4制有外螺纹，开关模框3和弹簧盒的对应位置分别开设有适于螺栓4通过的两个第一通孔6和两个第二通孔7，固定模框1与第一通孔6和第二通孔7的对应位置开设有两个盲孔9，第一通孔6、第二通孔7和盲孔9内均制有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓4依次穿过第一通孔6、第二通孔7与盲孔9连接，将开关模框3和弹簧盒固定在固定模框1上。两个螺栓4对称设置。