[实用新型]一种熔模精密铸造振动浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，更具体的说，特别涉及一种熔模精密铸造振动浇注装置。

背景技术

熔模精密铸造工艺是生产金属合金铸件的一种工艺方法，主要生产各种尺寸精度比较高和形状比较复杂的合金铸件，而这些铸件广泛应用于航空航天、军工、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等设备。由于熔模精密铸造时一般采用多层结构的模壳，铸件结构一般都很复杂，铸件壁厚一般都很小，因此为了能够浇足这些薄壁复杂铸件，这种多层结构的熔模精密铸造模壳必须经过高温焙烧，焙烧温度常常达到900-1200℃，而且焙烧后的模壳常常在高温下浇注合金液。且由于熔模精密铸造模壳浇注前的温度很高，浇注后合金液的冷却速度很慢，因而铸件的晶粒非常粗大，铸件的力学性能较低，这是熔模精密铸件的本质不足。为此，确有必要提供一种能克服上述问题的熔模精密铸造振动浇注装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可细化熔模精密铸件晶粒且能提高铸件力学性能的熔模精密铸造振动浇注装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种熔模精密铸造振动浇注装置，包括底座、电磁振动器、垫层、模壳、第一立柱、固定板、第二立柱、压紧板和弹簧；

所述电磁振动器安装于底座的下端面，所述第一立柱安装于底座的上端面，所述第二立柱设于第一立柱的上端，且该第一立柱的直径大于第二立柱的直径；

所述固定板和弹簧均套设于第二立柱的底部，该弹簧的上端与固定板的底面抵触，弹簧的下端与第一立柱的上端抵触；

所述压紧板通过螺栓组件安装于第二立柱的上端；

所述压紧板上设有与模壳的浇口杯对应的浇注口，所述模壳固定于所述固定板上，且模壳的下端与底座之间设有垫层。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一立柱和第二立柱为一体式成型。

根据本实用新型的一优选实施例：所述垫层为铸铁垫层。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第二立柱的上端设有螺纹结构，所述螺栓组件包括定位螺母和紧固螺母，所述定位螺母和紧固螺母分别设于压紧板上下两端的第二立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在浇注时，电磁振动器可对模壳提供了持续不断的机械振动，便于浇满铸件，细化了合金铸件的晶粒度，提高了合金铸件的力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的熔模精密铸造振动浇注装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、电磁振动器，3、垫层，4、模壳，5、第一立柱，6、固定板，7、第二立柱，8、压紧板，9、浇注口，10、螺栓组件，11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种熔模精密铸造振动浇注装置，包括底座1、电磁振动器2、垫层3、模壳4、第一立柱5、固定板6、第二立柱7、压紧板8和弹簧11。

其中，所述电磁振动器2安装于底座1的下端面，第一立柱5安装于底座1的上端面，第二立柱7设于第一立柱5的上端，且该第一立柱5的直径大于第二立柱7的直径，以便于固定板6的安装。

所述固定板6和弹簧11均套设于第二立柱7的底部，该弹簧11的上端与固定板6的底面抵触，弹簧11的下端与第一立柱5的上端抵触，由于弹簧11的设置，在电磁振动器2振动时，可避免模壳4与固定板6之间的硬接触，提供了缓冲的空间，进一步提高了浇注的质量。

所述压紧板8通过螺栓组件10安装于第二立柱7的上端，所述压紧板8上设有与模壳4的浇口杯对应的浇注口9，所述模壳4固定于所述固定板6上，且模壳4的下端与底座1之间设有垫层3。通过调节螺丝组件10，即可便于调节使压紧板8上的浇注口9与模壳4的浇口杯对应。

作为优选，所述第一立柱5和第二立柱7为一体式成型，也就是第一立柱5和第二立柱7为阶梯轴的结构。

作为优选，所述垫层3为铸铁垫层，可将振动传递至模壳4上。