[实用新型]一种模铸成型改性聚氨酯保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑新型材料领域，具体是一种模铸成型改性聚氨酯保温板。

背景技术

常用的保温材料有无机材料和有机高分子材料两种，前者有石棉、玻璃纤维和矿棉等，后者包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯和醋酸乙烯共聚物、聚氨酯(PU)、酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺等，其中PU硬质泡沫塑料具有优良的隔热性能，一直被广泛应用于家电、石化和建筑等行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模铸成型改性聚氨酯保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模铸成型改性聚氨酯保温板，包括背衬层和改性聚氨酯保温层，所述背衬层设有两层，在两层背衬层之间设有通过模铸成型的改性聚氨酯保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述背衬层为无机砂浆材料与玻纤网、无纺布的复合层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述改性聚氨酯保温层与背衬层之间采用熔铸成型。

与现有技术相比，本实用新型采用模铸成型工艺将改性聚氨酯保温层熔铸于背衬层之间，相比较传统板材与工艺，在保证产品各项性能的基础上，产品质量稳定性有明显提升，本实用新型可有效控制产品质量，同时为小批量生产与样品制作提供一种方便快捷的工作方法。

附图说明

图1为模铸成型改性聚氨酯保温板的结构示意图。

图中：1-背衬层、2-改性聚氨酯保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模铸成型改性聚氨酯保温板，包括背衬层1和改性聚氨酯保温层2，所述背衬层1设有两层，在两层背衬层1之间设有通过模铸成型的改性聚氨酯保温层2，所述背衬层1为无机砂浆材料与玻纤网、无纺布的复合层，所述改性聚氨酯保温层2与背衬层1之间采用熔铸成型，自粘结工艺一次成型，且粘结强度不小于0.15MPa。

本实用新型模铸成型方法制备，包括以下步骤：

1)将背衬层材料进行预热至30～50℃，将其置于模具中；

2)将聚氨酯物料控制在20～25℃条件下，并在均匀混合后均匀布料在水泥砂浆层背面，并进入恒温装置中熔铸成型；恒温装置内部温度为50～70℃，放置时间为10-30分钟；

3)其进行分切、修边、包装得到最终产品。

实施例1

1)将组合聚醚多元醇与异氰酸酯(PM-400)以质量比1∶1.7，在100～120Bar的压力下进行迅速混合并浇筑于背衬层上，采用模铸方式，熔铸成型，在65℃条件下在恒温装置中保温10min，得到产品。

2)经测试其聚氨酯板材芯密度为44kg/m³，聚氨酯保温层导热系数为0.022W/(m·K)，抗压强度为0.20MPa，保温层与背衬层间粘结强度为0.17MPa，氧指数为30.4％。

实施例2

1)将组合聚醚多元醇与异氰酸酯(PM-400)以质量比1∶1.4，在2000转的转速下，迅速混合10秒钟并浇筑于背衬层上，采用连续浇注方式，熔铸成型，在55℃条件下在恒温装置中保温15min，得到产品。

2)经测试其聚氨酯板材芯密度为45kg/m³，聚氨酯保温层导热系数为0.022W/(m·K)，抗压强度为0.18MPa，粘结强度为0.17MPa，氧指数为26.2％。

本实用新型采用模铸成型工艺将改性聚氨酯保温层2熔铸于背衬层1之间，相比较传统板材与工艺，在保证产品各项性能的基础上，产品质量稳定性有明显提升，本实用新型可有效控制产品质量，同时为小批量生产与样品制作提供一种方便快捷的工作方法。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。