[实用新型]一种环形加热器工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形加热器工装。

背景技术

环形加热器的结构是：内、外两层散热圈和内、外两层散热圈之间包裹着的一圈PTC发热片。环形加热器的组装方法是：组装前，由外向内依次排布外散热圈、PTC发热片和内散热圈，其中内、外散热圈之间的间隙大于PTC发热片的厚度；然后限制外散热圈的外形保持固定不变，沿着径向挤压内散热圈将PTC发热片压紧于内、外散热圈之间。

在现有技术中，一般使用一种内孔半径等于外散热圈外缘半径的工装结构来限制外散热圈的外形保持固定不变。在实际使用过程中，由于环形加热器受到了径向挤压，组装完成后环形加热器往往与工装结构紧密结合，不便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便取出工件的环形加热器工装。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型提供了一种环形加热器工装，包括：底板、定板、动板、绝缘件、膨胀环、挤压头和动力装置；所述底板前半部分的上表面固定设置定板；所述底板后半部分的上表面设置有在动力装置的驱动下在底板的上表面滑动的动板；所述动板和定板相对的侧边分别设置有一个半径等于环形加热器外缘半径的半圆形缺口；所述动板和定板合并后形成的圆形缺口处设置有绝缘件，绝缘件贴合在底板的上表面，圆形缺口的中心处设置有膨胀环，膨胀环内部设置有挤压头。

所述底板后半部分的上表面两侧分别设置有一个导槽，动板位于两个导槽之间并在动力装置的驱动下沿着导槽往复滑移。

所述动板半圆形缺口的对面一侧设置有连接块；所述连接块连接动板与动力装置。

所述动力装置为油缸或气缸。

所述绝缘件为绝缘板、绝缘膜或绝缘胶。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型提供的环形加热器工装使用动板和定板两个零件限制环形加热器的外散热圈的外形保持不变，组装完成后，移动动板打开工装，方便取出组装完成的环形加热器。

(2)本实用新型的动板在导槽内往复滑移以实现工装的打开和闭合，滑移结构简单，操作方便。

(3)本实用新型的动板和动力装置之间采用连接块连接，一种工装设备能够适应多种不同的动力装置来驱动。

(4)本实用新型的动力装置为油缸或气缸，型号多样，成本低廉。

(5)本实用新型的绝缘件为绝缘板、绝缘膜或绝缘胶，绝缘性能好，安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为打开状态下环形加热器工装示意图。

图2为闭合状态下环形加热器工装示意图。

附图中的标号为：

底板1、导槽11、定板2、动板3、绝缘件4、膨胀环5、挤压头6、动力装置7、环形加热器8、连接块9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的环形加热器工装，包括底板1、定板2、动板3、绝缘件4、膨胀环5、挤压头6和油缸7。

底板1前半部分的上表面固定设置定板2。底板1后半部分的上表面两侧分别设置有一个导槽11，动板3位于两个导槽11之间，动板的一端通过连接块9与油缸7连接，油缸7驱动动板3沿着导槽11的方向往复滑动以实现工装的打开和闭合。

动板3和定板2相对的侧边分别设置有一个半径等于环形加热器8外缘半径的半圆形缺口；所述动板3和定板2合并后形成一个正好可以容纳环形加热器的圆形缺口。圆形缺口处设置一块绝缘膜贴合在底板1的上表面，圆形缺口的中心处设置有膨胀环5，膨胀环5内部设置有挤压头6。

组装时，将环形加热器8各零件放入定板2和动板3之间的圆形缺口内并闭合工装。此时圆形缺口由外到内各零件的排布顺序是：外散热圈、PTC发热片、内散热圈、膨胀环5和挤压头6。驱动挤压头6通过膨胀环5撑大内散热圈的直径，使得内、外散热圈夹紧PTC发热片，完成环形加热器8组装。最后滑移动板3，打开工装，取出环形加热器8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。