[实用新型]一种检测设备及其冲压件非圆孔检测销

说明书

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种用于检测设备的冲压件非圆孔检测销。本实用新型还涉及一种包括上述冲压件非圆孔检测销的检测设备。

背景技术

高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质，目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检测设备进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。由于零件安装功能实现的需求，冲压件上的部分孔大小及位置度精度要求较高，该部分孔的精度主要通过检测设备上配备的检测销进行检测。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的检测销的结构示意图；图2为图1所示检测销的使用状态图。

该检测销为整体式结构，包括一体式的手柄11、检测段12和导向段13，使用时与检测装置上的导向套14配合使用以检测产品件15的孔精度。其中，检测段12为带有斜面的锥形体，检测段12形成尖角状，使用时将导向段13插入导向套14后旋转检测销，通过检测段的尖角在产品上画出一个圆形，然后与孔边缘测量比较，计算其偏差值判断是否满足精度要求。

但是，在现有的检测销中，其导向段为圆柱形，画线时通过旋转手柄使画线销绕导向段转动，导致检测销仅适用于圆孔的位置度检测，当方孔等异形孔发生旋转变形时，该检测销无法识别；同时，该检测销每次必须通过划线、检测、计算才可判断孔是否合格，无法快速识别，工作效率低。

因此，提供一种用于检测设备的检测销，以期能够实现非圆孔的孔位检测，且简化检测过程，实现孔位快速识别，提高工作效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测设备的检测销，以期能够实现非圆孔的孔位检测，且简化检测过程，实现孔位快速识别，提高工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述检测销的检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于检测设备的检测销，包括手柄、主体部和划线部，所述划线部朝向待测孔的一端开设有斜面，并通过该斜面的一端部形成划线尖角；所述主体部依次包括连接段、转轴段、检测段和导向段，所述连接段与所述手柄固定连接，所述划线部周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段，所述检测段的外径大于所述导向段的外径，且所述检测段的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段的外侧壁开设有至少一个防转平面。

优选地，所述手柄朝向所述主体部的端面开设有卡槽，所述连接段卡接于所述卡槽内，并通过销钉与所述手柄固接。

优选地，所述划线部为底端开口的筒状结构，所述筒状结构的侧围套装于所述转轴段，其顶壁上开设有通孔，所述连接段穿过所述通孔；所述通孔的孔径大于所述连接段的外径，且小于所述转轴段的外径，所述顶壁搭接于所述转轴段的上台阶面上。

优选地，所述手柄的外径大于所述通孔的孔径，所述手柄的下端面与所述划线部的上端面之间具有预设轴向距离，该预设轴向距离形成所述划线部的轴向滑动空间。

优选地，所述手柄的两侧面开设有拿持平面，且两所述拿持平面相对设置。

优选地，所述手柄的侧壁未开设所述拿持平面的位置具有防滑螺纹。

本实用新型还提供一种检测装置，包括检具本体和安装于所述检具本体上的检测销，所述检测销为如上所述的检测销。

进一步地，所述手柄的上端面开设有螺纹底孔，连接线的一端安装于所述螺纹底孔，其另一端安装于所述检具本体。

本实用新型所提供的检测销用于检测设备，该检测销包括手柄、主体部和划线部，所述划线部朝向待测孔的一端开设有斜面，并通过该斜面的一端部形成划线尖角；所述主体部依次包括连接段、转轴段、检测段和导向段，所述连接段与所述手柄固定连接，所述划线部周向可转动、轴向滑动安装于所述转轴段，所述检测段的外径大于所述导向段的外径，且所述检测段的外轮廓之形状与待测孔的基准形状相同，其外形尺寸与待测孔的基准尺寸相同，所述导向段的外侧壁开设有至少一个防转平面。

在检测过程中，待测零件在检具本体上固定后，将检测销的导向段穿过待测孔后插入检测设备的导向套内，在向下插入过程中，若检测段可以穿过待测孔且与孔边缘间隙很小，则该待测孔合格，无需再通过划线、计算判断；若检测段无法穿过待测孔，则该待测孔不合格，此时将导向段穿过待测孔并插入导向套内，直至划线部的划线尖角处接触冲压件表面，转动划线部并通过其斜面上的划线尖角在冲压件的表面划线，划线完成后与待测孔的孔边缘对比并进行测量得出偏差值，而后根据检测结果进行整改。