[实用新型]抛丸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在抛丸机用于工件表面清理的抛丸器。

背景技术

随着我国铸造行业及汽车零部件行业的快速扩张发展，对其零部件处的表面处理效果好要求越来越高。现有的抛丸器，其叶片规格受安装结构限制，比较单一，而且叶片是采用卡接方式固定在旋转的中心盘上，更换较为麻烦，同时现有抛丸器的抛射方向受叶片座结构限制，只能作单一方向旋转抛射，无法满足特殊状况下顺时针或逆时针抛射丸料的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种叶片更换方便、可满足顺时针或逆时针抛射丸料要求的抛丸器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸器，包括壳体，壳体底部开设有出料口，壳体左侧壁连接有进料的溜管，壳体的右侧壁上转动设有中心盘，中心盘旋转中心位置固定有加速丸料速度的分丸轮，沿中心盘的周向均布有将丸料高速从出料口抛射出去的叶片，所述的叶片呈弧形状，中心盘面上周向均布有叶片座，叶片座上具有沿中心盘径向开设的凹槽，叶片两端卡在叶片座两侧面，所述凹槽内设有弹性顶起叶片而使叶片两端夹紧于叶片座两侧面的弹簧。

为便于调整丸料抛射角度，所述的分丸轮周向设有包覆分丸轮用于调节丸料抛射角度的定向套。

进一步地，所述的分丸轮与进料管的进料中心线同轴线。

为提高作业安全性，所述的壳体顶部设有防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可通过更换叶片座安装，实现抛丸器顺时针或逆时针方向的抛射，叶片与叶片座通过弹簧弹性卡接，叶片更换方便快捷，而且能满足不同规格叶片的安装使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述叶片的安装示意图。

图中1.壳体2.出料口3.溜管4.中心盘5.分丸轮6.叶片7.叶片座8.凹槽9.弹簧10.定向套11.防护罩

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种抛丸器，具有壳体1，壳体1底部开设有丸料抛出的出料口2，位于壳体1左侧壁连接有丸料进料的溜管3，壳体1的右侧壁上转动设有中心盘4，中心盘4通过与其直连的驱动电机驱动而高速旋转，在中心盘4旋转中心位置固定有加速丸料速度的分丸轮5，所述的分丸轮5与溜管3的进料中心线同轴线。

如图2所示，沿中心盘4的周向，均布有将丸料高速从出料口2抛射出去的叶片6，所述的叶片6呈弧形状，中心盘4面上周向均布有六个叶片座7，每个叶片座7上具有沿中心盘4径向开设的凹槽8，叶片6两端卡在叶片座7两侧面，所述凹槽8内设有弹性顶起叶片6而使叶片6两端夹紧于叶片座7两侧面的弹簧9。

所述的分丸轮5周向设有包覆分丸轮5用于调节丸料抛射角度的定向套10，经加速后的丸料从定向套10上的缺口处流向叶片6而被高速抛射出去。

为提高抛丸作业安全性，所述的壳体1顶部设有防护罩11。

抛丸处理时，与中心盘4直连的驱动电机带动中心盘4高速旋转，丸料从溜管3进入抛丸器的壳体1内，通过分丸轮5高速加速后，经调节好角度的定向套10后沿叶片6旋转方向被高速从出料口2抛射出去，撞击在工件表面，从而达到高效处理工件表面的目的。

本实用新型结构简单，可通过更换叶片座7安装，实现抛丸器顺时针或逆时针方向的抛射，叶片6与叶片座7通过弹簧9弹性卡接，叶片6更换方便快捷，而且能满足不同规格叶片6的安装使用。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。