[实用新型]一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置。

背景技术

随着制造业从高投入、高消耗、高污染的传统模式向提高生产效率，最大限度地利用资源，和最低限度地产出废物的可持续发展模式转变，近年来表面工程和再制造工程得到迅猛发展。而堆焊是表面工程和再制造工程的重要技术手段。堆焊技术有如下特点：堆焊层与母材能实现冶金结合；堆焊获得的表面层厚度最大；所用的设备相对比较简单；易于实现工地现场施工；并且在技术上也较为成熟。因此，目前堆焊技术已广泛应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油化工设备、核动力及工具、模具等的制造、修复中，并已成为近年来应用最广泛的表面技术之一。

管子内壁堆焊是在钢管内壁形成一层3~6mm的耐磨合金层，硬度为58~67HRC。耐磨性能是普通钢板的15~20倍以上，是低合金钢板性能5~10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2~5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

管子内壁堆焊后，内表面的焊缝会出现高低不平的现象，一般在0.3~0.5mm，因此，管子内壁堆焊后就需要将焊缝打磨至平整、光滑。

目前，管子内壁抛光采用电机带动硬砂轮进行抛光，主要缺点有：堆焊面平整度较差，如果出现较大凸台，砂轮不能及时将其磨平，就容易将砂轮压裂、压爆；砂轮在磨削过程中直径会不断减小，磨削量随之变少，工件内径就不一致；在调整砂轮高低时，进刀过多砂轮片压力太大，容易损坏砂轮。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置，使得砂轮在遇到大凸台时，能自动调整高度，避免损坏砂轮。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置，包括砂轮以及用于带动砂轮旋转的电机，所述砂轮安装在一轴套的前方，所述轴套内穿设有与砂轮相连的转轴，所述转轴通过皮带与所述电机的输出轴连接，所述轴套以及电机安装在一固定架上；所述固定架后方连接有上下滑动架，所述上下滑动架后方设有支撑架，所述支撑架前侧面设有若干上下对应的光轴支撑座，上下对应的光轴支撑座之间设置有光轴，所述光轴的下端连接有调压弹簧，每个光轴上套装有固定滑块，所述固定滑块位于调压弹簧上方，所述上下滑动架与固定滑块固定连接。

进一步，所述上下滑动架包括角钢，所述角钢的一侧面与固定滑块固定连接，另一侧面与固定架固定连接。

进一步，所述角钢的两侧连接有起稳固作用的斜支撑条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置，当砂轮在遇到大凸台时，能自动调整高度，避免损坏砂轮；砂轮在磨削过程中直径逐渐变小，砂轮会相应向下调整高度，保持磨削力不变；在对刀时，即便进刀太多，砂轮也会自动调整，保护砂轮；减少使用过程中的调整工作，提高效率，降低工人劳动强度。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种用于管内壁堆焊的砂轮调高补偿装置，包括砂轮1以及用于带动砂轮1旋转的电机2，所述砂轮1安装在一轴套3的前方，所述轴套3内穿设有与砂轮1相连的转轴4，所述转轴4通过皮带5与所述电机2的输出轴连接，所述轴套3以及电机2安装在一固定架6上；所述固定架6后方连接有上下滑动架7，所述上下滑动架7后方设有支撑架8，所述支撑架8前侧面设有若干上下对应的光轴支撑座9，上下对应的光轴支撑座9之间设置有光轴10，所述光轴10的下端连接有调压弹簧11，每个光轴10上套装有固定滑块12，所述固定滑块12位于调压弹簧11上方，所述上下滑动架7与固定滑块12固定连接。

本实施例中，所述上下滑动架7包括角钢，所述角钢的一侧面与固定滑块12固定连接，另一侧面与固定架6固定连接。此外，所述角钢的两侧连接有起稳固作用的斜支撑条13。

通过本装置，当砂轮1在遇到大凸台时，能自动调整高度，避免损坏砂轮1；砂轮1在磨削过程中直径逐渐变小，砂轮1会相应向下调整高度，保持磨削力不变；在对刀时，即便进刀太多，砂轮1也会自动调整，保护砂轮1；减少使用过程中的调整工作，提高效率，降低工人劳动强度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。