[实用新型]一种超高分子量聚乙烯三通管件

说明书

技术领域

本实用新型属于超高分子量聚乙烯材质管件制作领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯三通管件。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀、卫生无毒环保等性能。UHMWPE有“耐磨王”之称，其耐磨性是不锈钢5倍以上，能耐各种腐蚀性介质，是固液混合物输送的耐磨、耐腐蚀的最佳工程管材管件。

三通管件是流体输送过程中一重要的的管件，特别是在固液混合介质输送中是最易损坏。目前，热塑性塑料三通一般采用注塑成型，需要加长端通过热熔对接焊来实现，这种三通成型方法成熟，效率高，得到普遍应用。但超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，其三通不能采用注塑成型方法直接成型，同时流动性差，其材料间的对接焊技术也不成熟，导致现在尚无成熟的超高分子量聚乙烯三通管件。

实用新型内容

本实用新型针对超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，不能采用注塑成型和热熔对焊的特点，发明了一种超高分子量聚乙烯三通管件，具有结构简单，性能可靠的特点，填补了目前没有超高分子量聚乙烯三通管件的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超高分子量聚乙烯三通管件，包括三通母体、支管、支管锁定上板、支管锁定下板、锁定螺栓、螺母，三通母体的中部开设连接座，通过连接座将三通母体与支管连接；沿支管上端面处设置上凸缘、沿支管下端面处设置下凸缘，支管的下凸缘的直径为D2；连接座的上端面从上向下依次开设第一凹缘、第二凹缘，第一凹缘的直径大于第二凹缘，第一凹缘的厚度为H1、直径为D1，第二凹缘的厚度为H2，D1与D2公称尺寸相同，过盈配合，保证支管插入三通母体后定位，不左右晃动；支管锁定上板与支管锁定下板配合，将支管固定在三通母体上，支管锁定上板与支管锁定下板通过锁定螺栓、螺母固定。支管锁定上板套住支管，与支管锁定下板通过锁定螺栓连接，通过螺母来调整支管与三通母体之间的预紧力，确保密封不泄露。

按上述技术方案，连接座与支管的接合面为平面。这样可提高三通管件的密封效果。三通母体、支管均为超高分子量聚乙烯材质。超高分子量聚乙烯材质具有耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀、卫生无毒环保等性能。

按上述技术方案，支管固定在连接座上端的第一凹缘处。

按上述技术方案，支管与连接座接合面处设置结合面密封垫圈。

按上述技术方案，支管的下凸缘的厚度为H3，为保证密封效果，结合面密封垫圈的厚度e满足以下条件：e>H1-H3+5mm。

按上述技术方案，还包括2段三通加长段，分别固定在三通母体的两侧，三通母体的两侧管，分别沿表面周向开设凹槽，三通加长段与三通母体接合处开有密封圈槽并安放密封圈。安放密封圈的目的是为加强密封效果。

本实用新型产生的有益效果是：针对超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，不能采用注塑成型和热熔对焊的特点，发明了一种组合式超高分子量聚乙烯三通管件，具有结构简单，性能可靠的特点，填补了目前没有超高分子量聚乙烯三通管件的缺陷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例超高分子量聚乙烯三通管件的结构示意图；

图2是三通母体的结构示意图；

图3是三通母体的中部放大示意图；

图4是支管的结构示意图

图5是三通加长段的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。