[实用新型]一种利用杠杆原理的铝灰扒渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用杠杆原理的铝灰扒渣装置。

背景技术

在铝电解生产铝锭技术中，熔融的高温铝液通过真空台包运送到铸造车间，利用天然气混合炉配料达到一定化学成分，因电解原铝中混有少量的电解质，这些电解质密度小于原铝液温度，同时有少部分高温铝液与空气中的氧气接触，会生成不太致密的氧化铝，其密度也小于高温铝液温度，这些悬浮于高温原铝上部的电解质和氧化铝，生产车间称之为铝灰，生产前需要从高温原铝中扒出，这个工艺就是扒渣。

现有技术中，需要多名职工一同用大耙子直接扒渣，一是劳动强度大；二是容易引发高温原铝烫伤职工；三是有部分死角地方清理不彻底，容易造成铝锭中夹渣杂质，引发质量缺陷；四是死角灰渣清理采用人工耙子(见图1)，由于炉温高，扒渣杆一伸进混合炉，耙子杆就变形，不能很好操作；五是机械复合料车由于前面受炉门影响，没法够着死角位置，致使死角位置的灰渣越积越多，炉内沉积的铝渣清理时，会损伤混合炉内衬材料。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用杠杆原理的铝灰扒渣装置，能够有效扒去混合炉高温铝液上面悬浮铝灰，解决了生产铝锭的混合炉死角清炉不彻底的问题，从而降低工人劳动强度，延长混合炉使用寿命，保证混合炉及时清炉，确保铝锭高质量平稳生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用杠杆原理的铝灰扒渣装置，包括小车5，小车5上有扒渣耙杆1，扒渣耙杆1的一端设置横向水平的手柄2，扒渣耙杆1的另一端设置有耙片3，耙片3为均布有网眼的矩形钢板。

所述扒渣耙杆1下方设置有支点，支点与手柄2的距离小于支点与耙片3的距离。

在所述扒渣耙杆1上手柄2所在一端设置有配重块6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴解决了生产铝锭的混合炉死角清炉不彻底现象，达到了降低工人劳动强度，延长混合炉使用寿命的目的。

⑵改进后，因死角灰渣及时清理掉，混合炉炉膛容积较以前增大，配一炉合格的高温铝液炉料较改造前增大5吨，促使铝锭烧损降低了0.5‰，全年按30万吨铝锭计算，全年多交库150吨铝锭，产生效益在180万以上。

⑶改进后，因清炉效率和效果提高，使混合炉炉门开启次数减少，吨铝锭天然气单耗下降2.5m³/t-al，进一步促进了铝电解企业节能降耗、控亏增盈管理目标的实现。

⑷大大提高了混合炉的生产工作效率，配一次了生产合格铝锭由52盘增至56盘，提高了生产班组精细化管理水平。

⑸有助于企业降低吨铝锭生产成本，在微利时代的激烈市场竞争中，跻身于世界铝行业发展的前沿。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图3是本实用新型结构左视图。

图4是本实用新型杠杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种利用杠杆原理的铝灰扒渣装置，包括小车5，小车5上有扒渣耙杆1，扒渣耙杆1的一端设置横向水平的手柄2，扒渣耙杆1的另一端设置有耙片3，耙片3为均布有网眼的矩形钢板。其中：

1.扒渣耙杆1：采用直径80mm，壁厚6mm，长12000mm的钢管，可以确保耙杆在800℃的温度不变形。

2、手柄2：为了方便操作人员，采用直径50mm，长800mm，壁厚3mm厚的钢管制成。

3.耙片3：为均布有网眼的矩形钢板，钢板厚6mm，大小为1200×300mm；网眼孔径孔距76mm。网眼的作用在于形成一个筛状网格，使高温铝液能够从灰渣中流回混合炉内。

4.小车5：由架子车下盘及架子车实芯胎组成。为确保一种利用杠杆原理铝灰扒渣装置的机动性和灵活性，在支架下安装半径为26cm的架子车下盘。为确保一种利用杠杆原理铝灰扒渣装置的灵活性和耐高温性，架子车下盘上安装半径为26cm的橡胶材质的实芯胎，可以保证轮胎在高温铝灰渣烫伤情况下正常使用，不会影响正常生产。

为了加强强度和平衡性，在耙片3两侧焊接拉筋4，其钢管材质为Q235钢材。

如图4所示，扒渣耙杆1下方设置有支点，支点与手柄2的距离小于手柄2耙片3的距离。实际应用中，支点放在距离耙片3大约7.5米处的位置。此时操作较费力，因此可在扒渣耙杆1上手柄2所在一端设置配重块6。配重块6总重10kg，可通过调节档7调节具体重量，从而达到人工操作省力，不影响所有功能的目的。