[实用新型]空压机中间壳体卧加保压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设计领域，具体涉及一种空压机中间壳体加工夹具。

背景技术

目前空压机中间壳体加工采用在立加上先加工一个平面及定位孔，再以平面及定位孔定位，在卧加上加工其它孔及面。空压机中间壳体是双轴孔工件，各轴孔间的形位尺寸精度要求较高，对于这种加工形式，控制不了空压机中间壳体加工的形位尺寸精度要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型设计了一种空压机中间壳体在卧加上同时加工各轴孔及面的保压夹具。具体技术方案如下。

为了能保证在卧加上同时加工工件的各轴孔及面，本申请提供的空压机中间壳体保压夹具，依次包括夹具底板（1）、限位板（2）、长行程转角缸（3）、直向转角缸A（4）、压板A（5）、压板（6）、连接阀（7）、夹具座（8）、支撑钉（9）、定位架A（10）、定位架B（11）、定位架C（12）、侧定位板（13）、压板B（14）、连接块（15）、直向转角缸B（16）、油缸垫（17）、夹具立座（18）、压力表（19）以及蓄能器（20）；所述夹具座（8）设在夹具底板（1）上，所述夹具立座（18）设在夹具座（8）上，所述支撑钉（9）设在夹具座（8）上，所述限位板（2）设在夹具座（8）及压板（6）的转角位置；所述连接阀（7）、长行程转角缸（3）、直向转角缸A（4）设在夹具座（8）上，所述压板（6）设在长行程转角缸（3）上，所述压板A（5）设在直向转角缸A（4）上；所述定位架A（10）、定位架B（11）、定位架C（12）设在夹具立座（18）上，所述连接块（15）设在夹具立座（18）上，所述侧定位板（13）设在连接块（15）上，所述油缸垫（17）设在夹具立座（18）上，所述直向转角缸B（16）设在油缸垫（17）上，所述压板B（14）设在直向转角缸B（16）上，所述压力表（19）、蓄能器（20）设在夹具立座（18）上。

本申请提供的夹具具有两个工位，可以同时安装加工两个工件（21）。

本申请所述夹具中的直向转角缸A（4）和直向转角缸B（16）是旋转角度为0°的转角缸。

在使用过程中，将工件（21）放在夹具上，使工件靠在夹具的2个支撑钉（9）、定位架A（10）、定位架B（11）、定位架C（12）、侧定位板（13）上定位，然后通过连接阀（7）使油路通油，长行程转角缸（3）、直向转角缸A（4）、直向转角缸B（16）将工件（21）压紧。

本实用新型的有益效果是：在卧加上同时加工工件的各轴孔及面，没有基准间的转换，保证了空压机中间壳体加工的形位尺寸精度要求。

附图说明

图1为本实用新型空压机中间壳体卧加保压夹具结构示意图；

图2为本实用新型空压机中间壳体卧加保压夹具加上工件后的结构示意图；

图中：1-夹具底板；2-限位板；3-长行程转角缸；4-直向转角缸A；5-压板A；6-压板；7-连接阀；8-夹具座；9-支撑钉；10-定位架A；11-定位架B；12-定位架C；13-侧定位板；14-压板B；15-连接块；16-直向转角缸B；17-油缸垫；18-夹具立座；19-压力表；20-蓄能器；21-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。

如图1所示为本实用新型提供的空压机中间壳体卧加保压夹具结构示意图，从图中可以看出，本申请提供的夹具依次包括夹具底板1、限位板2、长行程转角缸3、直向转角缸A4、压板A5、压板6、连接阀7、夹具座8、支撑钉9、定位架A10、定位架B11、定位架C12、侧定位板13、压板B14、连接块15、直向转角缸B16、油缸垫17、夹具立座18、压力表19、蓄能器20及工件21等零部件。该夹具有2个工位，可同时安装加工2个工件。所述夹具座8设置在夹具底板1上，所述夹具立座18设置在夹具座8上，所述支撑钉9设置在夹具座8上，所述限位板2设置在夹具座8上，控制压板6的转角位置。所述连接阀7、长行程转角缸3、直向转角缸A4设置在夹具座8上，所述压板6设置在长行程转角缸3上，所述压板A5设置在直向转角缸A4上。所述定位架A10、定位架B11、定位架C12设置在夹具立座18上，所述连接块15设置在夹具立座18上，所述侧定位板13设置在连接块15上，所述油缸垫17设置在夹具立座18上，所述直向转角缸B16设置在油缸垫17上，所述压板B14设置在直向转角缸B16上，所述压力表19、蓄能器20设置在夹具立座18上。