[实用新型]一种热交换器换热管的连通泡架及热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种热交换器换热管的连通泡架及热交换器。

背景技术

传统翅片式热交换器管路连接通常使用弯头通过风焊(风焊：用乙炔焰)焊接，常用管材为铜管和铝管，这种焊接工艺已经非常成熟了。但当连接管路用不锈钢管时，用传统焊接工艺相对铜管和铝管更加困难，通常使用两种焊接工艺：一是风焊，用高银焊条或其它的新型焊料作为焊接材料；二是氩弧焊。

不锈钢管管路风焊工艺中必须使用钎料来完成，高银焊条(料)中主要成份是银和铜，但是越来越多的产品要求不能使用铜作为焊料成份，比如医疗激光设备的冷却系统，使用中性水作为冷却介质，如果有铜元素，中性水将变成电解质，会影响激光设备的使用寿命。为了更好的解决不锈钢管材的焊接，焊接材料领域也进行长期的研究并开发出各种各样的新型焊接材料，基本上是合金元素(比如锌和铝)，其助焊剂也有一定的腐蚀性，虽然没有铜元素，但仍然有其它的金属元素，同样在使用时有金属离子溶于介质中形成电解质，不能满足设备冷却使用的要求。这两种焊料更难以用来焊接管内介质为酸碱的管路，因为在使用中很容易导致换热器管路泄漏。

不锈钢管管路氩弧焊接工艺。传统的翅片式换热器结构均是用管穿进散热片再经过胀紧而成，但所有管路的分布，管间距都比较小，在使用弯头连接管路时，由于弯头处管间距比较小，焊枪枪头无法转动完成焊接，此种弯头在焊接时存在一定的局限；如果扩大管间距，又不能满足散热能力的要求，即使焊接完成，管道内也会残留许多焊料渣及氧化物，且清洗不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热交换器换热管的连通泡架，以解决传统的翅片式换热器在使用弯头连接管路时，由于弯头处管间距比较小，焊枪枪头无法转动完成焊接；如果扩大管间距，又不能满足散热能力的要求，即使焊接完成，管道内也会残留许多焊料渣和氧化物，且清洗不便等技术性缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热交换器换热管的连通泡架，包括泡架板，所述泡架板上设有若干泡架单元，所述泡架单元包括用于连通热交换器管路进液口与出液口，其中进液口与出液口相通。

优选地，所述泡架单元为条形泡状突起，泡架单元的两端分别为进液口与出液口，所述进液口与出液口为半球形。

优选地，所述泡架板上设有用于焊接在热交换器上的焊孔。

本发明还提供了一种热交换器，包括连通泡架，所述泡架单元设置在换热管的管口，其中，进液口连接换热管的出口，出液口连接换热管的进口。

优选地，所述换热管的两端管口都设有泡架单元，其中，泡架单元错位地设置在换热管的两端管口。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的热交换器换热管的连通泡架，其作用等效于传统换热器中的连接弯头，但在弯头处管间距比较小，焊枪枪头无法转动完成焊接焊接弯头以及焊接弯头效率比较低的情况下，使用连通泡架结构代替连接弯头，就可以轻松达到管路连通的目的，实现批量化生产，提高生产效率；本实用新型公开的一种热交换器，使用该连通泡架相对于使用氩弧焊焊接连接弯头更容易确保管路内部的清洁度，连通泡架安装后不需要清洗管路，节省了一定的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的泡架单元结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型热交换器换热管的连通泡架的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型热交换器换热管的连通泡架(泡架单元另一种排布)的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型热交换器的结构示意图；

图8为本实用新型热交换器的爆炸示意图。

图中：泡架板1、泡架单元11、进液口111、出液口112、换热管口2、焊孔3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，一种热交换器换热管的连通泡架，包括泡架板1，其中泡架板1的尺寸根据热交换器的大小确定，所述泡架板1上设有若干泡架单元11，该些泡架单元11排布位置要根据热交换器的换热管管口2设置，所述泡架单元11包括用于连通热交换器管路进液口111与出液口112，其中进液口111与出液口112相通，泡架单元11在与换热管管口2对接时，换热管管口2与泡架单元11的进液口111、出液口12对应。