[实用新型]一种烤烟房、烘房的供热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于供热设备，具体涉及一种烤烟房、烘房的供热设备。

背景技术

烟叶烘烤是一种特殊的烘烤工艺，它是将成熟烟叶采摘到烤烟房基地，放在烤烟房（或烘房）内进行初加工，使烟叶形成特定的内在质量并干燥固定其品质。在烟叶烘烤过程中，烟叶会经过由变黄、定色、干筋等系列过程，这一过程需要消耗大量热量。热量消耗的一般方式为：通过加热设备产生热量，再通过散热设备的换热和风机的搅拌形成空气对流，将加热烤房内的空气加热，利用热空气对烟叶做功，使叶片温度升高，使水分散失到烟叶表面，进而汽化到空气中，形成的湿热空气从排湿窗排出烤烟房，如此不断循环这一过程最终将烟叶干燥。现有的烤烟房（或烘房）供热设备由于散热效果还不是十分好，存在耗能高、排污的不足。

不足是热效率不高，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好、能耗低、环保的烤烟房、烘房的供热设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：烤烟房、烘房的供热设备包括设有燃烧装置的燃烧室、位于所述燃烧室两侧的排气室，在所述燃烧室和排气室之间设有若干带散热片的散热管。

所述燃烧室的前部设有喇叭形扩散管，所述燃烧装置设在所述喇叭形扩散管的前端。

所述燃烧室内设有高温气体导流板。

所述燃烧室和排气室均采用矩形，其中所述矩形燃烧室的顶部采用人字形，所述扩散管设在所述矩形燃烧室的前端，所述散热管成行布置设在所述矩形燃烧室和矩形排气室的侧壁之间；所述导流板成单块分布，在每个散热管管口处的后面均设有一个与所述散热管轴线平行的导流板。

所述矩形燃烧室内导流板的长度由前向后逐步加长，并且所有角钢导流板9从矩形燃烧室的侧壁至中间向前倾斜。

所述燃烧室和排气室均采用圆筒形，所述扩散管设在所述圆筒形燃烧室的径向筒壁上，所述散热管成环形布置设在所述圆筒形燃烧室和圆筒形排气室的轴向筒壁之间，所述导流板成十字状分布设在所述圆筒形燃烧室内的后部与所述燃烧装置相对应且将所述圆筒形燃烧室分隔成四个气流空间。

所述排气室设有排气管与二次燃烧器连通，所述二次燃烧器包括管状壳体，所述壳体上设有电热元件。

有益效果：

本实用新型燃烧充分，可有效节约能源，运行成本低，无污染物质排放，有利于保护环境。本实用新型适合包括烘烤烟叶在内的其它含水物料。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中的AA向剖面图。

图3是图2中的BB向剖面图。

图4是本实用新型实施例1中电热元件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中另一种二次燃烧器的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

图7是图6中的CC向剖面图。

图8是图7中的DD向剖面图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图4，本实用新型提供的烤烟房、烘房的供热设备，包括燃烧室3和位于燃烧室两侧的排气室6，燃烧室3和排气室6均采用矩形，其中矩形燃烧室3的顶部301采用人字形（或弧形），在矩形燃烧室3的前端设有喇叭形扩散管2，喇叭形扩散管2的前端设有燃烧机1，在矩形燃烧室3和矩形排气室6的侧壁之间设有若干成行布置且带散热片5的散热管4；燃烧室3内在每个散热管4管口处的后面均设有一个与散热管4轴线平行的角钢导流板9，矩形燃烧室3内角钢导流板9的长度由前向后逐步加长，并且所有角钢导流板9从矩形燃烧室的侧壁至中间向前倾斜；各排气室6通过排气管7与二次燃烧器8的进气管801连接；二次燃烧器8包括由金属内壳806和设在内壳806外的保温外壳802构成的管状壳体，在内壳806和外壳802之间螺旋设有由电阻丝803和套在电阻丝803外绝缘的小瓷管804组成的电热元件，壳体的前后端分别设有进气管801和排气管805。