[实用新型]一种发酵类制药废水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种发酵类制药废水的处理装置。

背景技术

发酵类制药指通过微生物发酵的方法产生抗生素或其他的活性成分，然后经过分离、纯化、精制等工序生产出药物的过程，按产品种类分为抗生素类、维生素类、氨基酸类和其他类。通过微生物发酵的方法制药过程会产生较多的废水，这种发酵类制药废水污染物浓度高、组分复杂，废水中含有大量难生化降解的化学合成物质、残留药物成分和药物降解中间产物。废水中碳氮比不协调，并含有大量硫酸盐以及其他一些盐类物质，对微生物具有很强的抑制作用。

目前，国内外应用于工程实践的发酵类制药废水处理技术以厌氧---好氧处理技术为主，这种处理技术往往存在着总停留时间较长、占地面积较大、投资/运行费用高、去除率低（氨氮去除率＜80%，COD去除率＜95%）、进水浓度要求严格、运行管理复杂等弊病。近年来，在废水处理中投加微生物也开始使用，使用时多采用投加某类或某种的特种微生物，以实现COD或氨氮去除率的提高，但需持续投加以保证特种菌为优势菌。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨氮去除率高、污水处理效果好的发酵类制药废水的处理装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种发酵类制药废水的处理装置，包括一个连接发酵类制药废水进水管的预处理池，所述预处理池中设有沉淀过滤栅格，所述预处理池的出口与EGSB厌氧处理系统相连，所述EGSB厌氧处理系统的出口连接高效A/O生化系统，所述高效A/O生化系统中设有顺序连接的缺氧池和生物接触氧化池，所述生物接触氧化池上设有一个能够自动投加微生物的投料装置，所述生物接触氧化池的出口段设有能够阻止微生物流失的膜生物反应器，所述膜生物反应器连接有反冲洗装置，所述高效A/O生化系统的出口再连接四相催化氧化废水深度处理系统，所述四相催化氧化废水深度处理系统包括依次连接的四相多级氧化反应器、后反应器和沉淀池；利用自动投料装置持续投加优势菌微生物，并利用膜生物反应器阻止微生物流失，使高效A/O生化系统保持连续高效的生化处理能力。

所述投料装置中设有微生物恒温保存容器和定时投料控制阀门。

所述反冲洗装置与压缩空气源和设于沉淀池出口上的过滤水循环管相连；利用处理后的水进行反冲洗，充分利用水资源。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一套预处理池、EGSB厌氧处理系统、高效A/O生化系统和四相催化氧化废水深度处理系统，高效A/O生化系统中的生物接触氧化池上设有微生物的自动投料装置和阻止微生物流失的膜生物反应器，使生物接触氧化池中微生物尽量多且活跃，能够大大提高生物接触氧化池中微生物的分解处理能力，提高发酵类制药废水中氨氮去除率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型发酵类制药废水的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型发酵类制药废水的处理装置包括一个连接发酵类制药废水进水管的预处理池1，所述预处理池1中设有沉淀过滤栅格11，所述预处理池1的出口与EGSB厌氧处理系统2相连，所述EGSB厌氧处理系统2的出口连接高效A/O生化系统3，所述高效A/O生化系统3中设有顺序连接的缺氧池31和生物接触氧化池32，所述生物接触氧化池32上设有一个能够自动投加微生物的投料装置4，所述生物接触氧化池32的出口段设有能够阻止微生物流失的膜生物反应器5，所述膜生物反应器5连接有反冲洗装置6，所述高效A/O生化系统3的出口再连接四相催化氧化废水深度处理系统7，所述四相催化氧化废水深度处理系统7包括依次连接的四相多级氧化反应器71、后反应器72和沉淀池73。

所述投料装置4中设有微生物恒温保存容器41和定时投料控制阀门42。

所述反冲洗装置6与压缩空气源61和设于沉淀池73出口上的过滤水循环管731相连。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。