[实用新型]一种用于车床加工滚轮体方槽内壁面的加工组件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加用于车床加工滚轮体方槽内壁面的加工组件。

背景技术：

现有的对滚轮体上方槽内壁面加工时（滚轮体结构如图5），一种是通过精铸的方法直接形成所需的成型零件。另一种方法是将滚轮体置于车床的三抓卡盘上，加工刀具通过滚轮体上的销孔伸至滚轮体内，并与待加工的方槽内壁面贴合，从而加工方槽内壁面。

采用精铸方法会在滚轮体上形成气孔、夹层，会导致滚轮体的整体性能。采用车床加工，没加工一个滚轮体需从新定位一次，不能满足滚轮体的批量加工，且人工校正滚轮体的误差大，导致滚轮体的废品率高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种在批量加工滚轮体时能缩短加工时间，提高成品率的用于车床加工滚轮体方槽内壁面的加工组件。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种用于车床加工滚轮体方槽内壁面的加工组件，该加工组件设置在车床上，用于在柴油泵中具有垂直且相互贯通的方槽和销孔的滚轮体上加工销孔凸台，包括夹具和刀具，所述夹具设置于车床中三抓卡盘上，刀具设置于车床中刀架上；

所述夹具包括夹具体、压板、定位螺钉和至少两个圆弧形的定位凸轮，所述定位凸轮同轴心的转动连接于夹具体上，压板铰接于夹具体上，定位螺钉设置在夹具体上；

将滚轮体置于定位螺钉上，旋转定位凸轮，使得定位凸轮的一端面均贴合于滚轮体上方槽的内侧面，调整定位螺钉至滚轮体上销孔的轴线与夹具体的中心相重合，旋转压板将滚轮体压紧于夹具体上，刀具通过销孔伸入方槽内，并使刀具刀口与方槽待加工的内壁面贴合，转动三抓卡盘，加工所述内壁面。

进一步地，所述压板通过一压合驱动机构将所述滚轮体压紧于夹具体上，该压合驱动机构包括摆杆、压紧推杆、支撑杆和顶杆，所述摆杆活动设置在夹具体上，且一端与支撑杆相铰接，另一端与压紧推杆固定连接，支撑杆与夹具体固定连接，压紧推杆活动插接在夹具体上，且压紧推杆的一端与压板相抵触，所述顶杆活动设于夹具体内，并推动摆杆沿摆杆与支撑杆铰接处的铰接点摆动。

进一步地，所述夹具体上设有分别用于安装摆杆和顶杆的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相互垂直且贯通。

进一步地，所述第二安装孔沿夹具体的中心设置。

进一步地，所述支撑杆和压紧推杆对称设于第二安装孔两侧。

进一步地，所述顶杆在夹具体活动是通过气缸驱动。

进一步地，所述夹具体上设有凸轮支撑座和转轴，所述转轴转动支承于凸轮支撑座上，定位凸轮固定连接在转轴上。

进一步地，所述夹具体上设有用于对滚轮体定位的V型定位块，所述V型定位块下方固定连接有定位板，所述定位螺钉螺纹连接在所述定位板上。

进一步地，所述刀具通过一刀杆设于车床的刀架上。

进一步地，所述刀具上设有腰型孔。

将滚轮体置于定位螺钉上，旋转定位凸轮，使得定位凸轮的一端面均贴合于滚轮体上方槽的内侧面，调整定位螺钉至滚轮体上销孔的轴线与夹具体的中心相重合，旋转压板将滚轮体压紧于夹具体上，刀具通过销孔伸入方槽内，并使刀具刀口与方槽待加工的内壁面贴合，转动三抓卡盘，加工所述内壁面，由此产生的有益效果是：在批量加工滚轮体方槽内壁面时能缩短加工时间，提高成品率。

附图说明：

图1为本实用新型中夹具结构图。

图2为本实用新型中定位凸轮的结构图。

图3为滚轮体在本实用新型夹具中定位块上的定位结构图。

图4为发明中刀具结构图。

图5为滚轮体结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型一种用于车床加工滚轮体方槽内壁面的加工组件，包括夹具和刀具9，夹具和刀具9分别设置在车床中的三抓卡盘上和刀架上，夹具包括压板3、定位凸轮2、定位螺钉4和圆柱形的夹具体1，至少两个圆弧形的定位凸轮2同轴心的转动连接于夹具体1上，压板3铰接于夹具体上，定位螺钉4设置在夹具体1上。在加工滚轮体8上方槽81的内壁面时，将滚轮体8置于定位螺钉4上，先旋转定位凸轮2，使得定位凸轮2的一端面均贴合于滚轮体8上的方槽81的内侧面，然后旋转定位螺钉4调整滚轮体8的位置，使得滚轮体8上的销孔82与夹具体1同轴，最后通过压板3将滚轮体8压紧于夹具体1上，刀具9通过销孔82伸入方槽81内，并使刀具刀口与方槽待加工的内壁面83贴合，转动三抓卡盘，加工该内壁面83。