[实用新型]一种丙烯氧化余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种丙烯氧化余热回收系统。

背景技术

由丙烯生产丙烯醛的成产中氧化反应阶段会释放大量热量，公司利用氧化余热产生的蒸汽进行发电满足部分生产用电需求，在发电的同时减温减压，向外供汽满足部分生产用汽需求，但在氧化反应转化供电的中温余热经气体交换器移除热量降温，能耗大，成本高，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种丙烯氧化余热回收系统，解决现有技术中由丙烯氧化还原生成丙烯醛的过程中产生的热量不能回收，造成的资源浪费的问题，具有结构简单、节能减排的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种丙烯氧化余热回收系统，该系统包括反应器、省煤器和除氧器，所述反应器包括反应管和设置于所述反应管外部的夹套，所述夹套内设有导热介质，所述除氧器的进液端输入脱盐水，所述除氧器的出液端连接所述省煤器的进液端，所述省煤器的出液端连接所述反应器夹套的入口端，所述反应器夹套的出口端连接余热锅炉的，所述反应器的出料端连接有净化装置，所述净化装置和反应器分别连接所述余热锅炉的煤气入口，所述余热锅炉用于回收所述反应器和净化装置产生的余热，所述余热锅炉的煤气出口连接所述省煤器的煤气入口。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现

进一步的，所述净化装置为依次相连的洗涤塔、吸收塔、分馏塔、精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ，所述反应器的输出端连接所述洗涤塔的进料端。

优选的，所述省煤器进液端进入的除氧水的温度为140℃，所述省煤器出液端的高温除氧水的温度为180℃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置余热锅炉回收转化反应器和净化装置的余热，并将转化后的热量传送至省煤器，省煤器利用多余的热量加热脱氧水，生成高温脱氧水蒸汽；同时余热锅炉回收的多余的热量还可以用于其他工段，降低了煤耗和电耗，实现了热能的阶梯式综合利用，减少碳排放，降低成本、减少污染，增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

1—反应器2—洗涤塔3—吸收塔4—分馏器5—精馏塔Ⅰ6—精馏塔Ⅱ7—省煤器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种丙烯氧化余热回收系统，该系统包括反应器1、省煤器和除氧器，所述反应器1包括反应管和设置于所述反应管外部的夹套，所述夹套内设有导热介质，所述除氧器的进液端输入脱盐水，所述除氧器的出液端连接所述省煤器的进液端，所述省煤器的出液端连接所述反应器夹套的入口端，所述反应器夹套的出口端连接余热锅炉的，所述反应器的出料端连接有净化装置，所述净化装置和反应器分别连接所述余热锅炉的煤气入口，所述余热锅炉用于回收所述反应器和净化装置产生的余热，所述余热锅炉的煤气出口连接所述省煤器的煤气入口。

所述净化装置为依次相连的洗涤塔2、吸收塔3、分馏塔4、精馏塔Ⅰ5和精馏塔Ⅱ6，所述反应器1的输出端连接所述洗涤塔的进料端。

所述省煤器进液端进入的除氧水的温度为140℃，所述省煤器出液端的高温除氧水的温度为180℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。