[实用新型]一种膜蒸馏浓缩系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水处理设备领域，更具体的说是涉及一种膜蒸馏浓缩系统。

背景技术：

飞灰是垃圾焚烧的剩余物，垃圾焚烧产生的致癌物“二噁英”90％都在飞灰中。未经固化处理的飞灰处理不当，其中大量的重金属及二噁英会造成严重的污染事故，危害居民健康。前，全国仅有少数几座城市在进行垃圾焚烧飞灰处理。一方面飞灰处理成本很高。另一方面由于市场不规范，监管不到位，存在恶性竞争的问题，使“飞灰”处于“乱飞”状态。飞灰不能得到安全处置，将是危害环境的极大隐患。

由于飞灰含有大量的氯离子，氯离子对水泥窑正常生产产生非常大的影响，主要表现在水泥窑结皮，严重的会产生质量事故，所以，水泥窑处置飞灰的关键是去除飞灰中的大量氯离子，水洗工艺是去除飞灰中氯离子的主要方法。水洗后含氯离子溶液(以含水飞灰水量最大50％计算)进入混凝沉淀池，由于垃圾焚烧飞灰含有多种金属离子，需要将重金属离子沉淀去除掉，混凝沉淀池沉淀进入污泥收集池进行预干化后进入水泥窑焚烧，从而解决垃圾焚烧飞灰重金属的污染，然后因飞灰水洗后的水洗水中，含有大量的钙镁离子，使得浓缩后会造成后续膜工艺的堵塞。经过除去硬度的水，可直接进入反渗透，通过反渗透预浓缩，可对水洗水浓缩至6％-8％。产出的浓缩水可进膜蒸馏系统，产出的淡水可进入水洗系统水洗用水。此时就需要一种膜蒸馏浓缩系统来实现。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种膜蒸馏浓缩系统，溶液经过膜组件内发生相变，水蒸气通过导热系数极高的耐腐蚀冷凝管冷凝成蒸馏水，产出的蒸馏水进入反洗水箱，蒸馏水用于膜组件反洗和垃圾焚烧飞灰水洗补水。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种膜蒸馏浓缩系统，它包括加热水箱，所述加热水箱连接有容积式换热器，加热水箱的上端连通有进液管，加热水箱的下端通过送料泵并列连通有两组工作水箱；每组所述的工作水箱的出水管通过送料循环泵同时连接着膜蒸馏装置的热水进口管和浓缩水箱，每组所述的工作水箱上连接有浓液排空管和浓液回水管，所述膜蒸馏装置的热水出口管连接着浓液回水管；所述膜蒸馏装置的冷水进口管连接着冷却塔，且冷却塔上连接有冷却水回水管，膜蒸馏装置的冷水出口管连接着冷却水回水管；所述膜蒸馏装置的冷凝水管连接着产水箱；所述膜蒸馏装置上部连接有反洗水供水管，膜蒸馏装置下部连接有反洗水排空管和浓液排空管a，反洗水供水管通过反冲洗泵连接着反洗水箱，且反洗水箱与反洗水排空管连接在一起，浓液排空管a与工作水箱上的浓液排空管连接在一起。

作为优选，所述膜蒸馏装置内包括有并联连接的2～22组膜组件，每一组膜组件由3～6个膜蒸馏器串联而成。

作为优选，所述加热水箱的容积为16m³，工作水箱的容积为8m³，浓缩水箱的容积为3m³，反洗水箱的容积为3m³，产水箱的容积为2m³。

作为优选，所述加热水箱上在液位上限位置处和液位下限位置处分别设有液位计a；所述工作水箱上在液位上限位置处和液位下限位置处分别设有液位计b。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的溶液进入加热水箱，使用容积式换热器利用厂区余热对溶液加温，溶液温升至70℃后，溶液进入工作水箱。因溶液含CL离子的不确定性(含盐率常在6-8％)，需采用膜蒸馏装置进行处理，溶液进入膜组件以阵列叠加的方式排列组成的膜蒸馏装置进行循环，溶液经过膜组件内发生相变，水蒸气通过导热系数极高的耐腐蚀冷凝管冷凝成蒸馏水，产出为蒸馏水，蒸馏水进入产水箱。蒸馏水用于膜组件反洗和垃圾焚烧飞灰水洗补水。大量的蒸馏水进入水洗系统，大大的减少水洗所消耗的水量，是总体水洗比例减少到1：3-1：5之间。同时反洗水箱可对膜组件反洗，将系统内附着的微量结晶体洗净，保证了膜组件的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见附图1，一种膜蒸馏浓缩系统，它包括加热水箱1，加热水箱的容积为16m³，所述加热水箱连接有容积式换热器2，加热水箱的上端连通有进液管3，进液管上安装有加料阀a；加热水箱的下端通过送料泵4并列连通有两组工作水箱5，工作水箱的容积为8m³，送料泵的功率为4KW，流量为80m³/h,且加热水箱与工作水箱之间的送料管道上安装有加料阀b。