[实用新型]台式陶瓷三维喷印成形机

说明书

技术领域

本实用新型属于三维成形技术领域，具体涉及一种台式陶瓷三维喷印成形机。

背景技术

随着3D打印技术的高速发展，陶瓷这一传统材料出现在3D打印技术中，利用3D打印技术完成陶瓷的成形，首先省去了模具，也就省去了模具制作等工序及费用；其次成形时间短，单件成形时间短；第三，不受模具限制，只需要按给定的程序变换产品品种，即能达到一件一个形状的要求，可实现生产的快捷化和个性化。

材料是3D打印技术的物质基础，也是制约3D打印技术发展的瓶颈。目前3D打印技术所采用的材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印技术领域得到了应用。而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的医用。陶瓷作为一种传统材料，结合3D打印这一新型科技，在工业可生活中有着广阔的应用前景。

但是目前的陶瓷3D打印成形工艺尚未成熟，设计开发陶瓷3D打印机具有巨大的意义。另外，现有的3D打印成形机，具有体积大、占用空间大以及成形室不易清扫等不足，也不利于3D打印成形机的广泛普及。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种台式陶瓷三维喷印成形机，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种台式陶瓷三维喷印成形机，包括：支撑框架(1)、XY运动平台(2)、铺粉系统(3)、喷头系统(4)、送粉系统(5)、成型系统(6)、落粉接斗(7)和粉末收集盒(8)；

其中，所述XY运动平台(2)安装在所述支撑框架(1)的顶部，包括Y运动驱动装置(2-1)和X运动驱动装置(2-2)；其中，所述Y运动驱动装置(2-1)与所述铺粉系统(3)固定连接，用于带动所述铺粉系统(3)进行Y方向的运动；所述铺粉系统(3)与所述喷头系统(4)固定连接，当所述铺粉系统(3)进行Y方向的运动时，带动所述喷头系统(4)同步进行Y方向的运动；此外，所述喷头系统(4)还与所述X运动驱动装置(2-2)联动，通过所述X运动驱动装置(2-2)，带动所述喷头系统(4)独立进行X方向的运动；

所述送粉系统(5)设置于所述XY运动平台(2)的下方，所述送粉系统(5)包括送粉缸(5-1)、送粉平台(5-2)以及送粉升降机构(5-3)；其中，所述送粉缸(5-1)固定安装在所述支撑框架(1)上，并且，所述送粉缸(5-1)位于所述喷头系统(4)和所述铺粉系统(3)的下方；所述送粉平台(5-2)置于所述送粉缸(5-1)的腔体内，所述送粉平台(5-2)与所述送粉升降机构(5-3)联动，在所述送粉升降机构(5-3)的作用下，带动所述送粉平台(5-2)在所述送粉缸(5-1)内部进行升降运动；

所述成型系统(6)设置于所述XY运动平台(2)的下方，所述成型系统(6)包括成型缸(6-1)、成型平台(6-2)以及成型升降机构(6-3)；其中，所述成型缸(6-1)固定安装在所述支撑框架(1)上，并且，所述成型缸(6-1)位于所述喷头系统(4)和所述铺粉系统(3)的下方，且与所述送粉缸(5-1)等高度设置；所述成型平台(6-2)置于所述成型缸(6-1)的腔体内，所述成型平台(6-2)与所述成型升降机构(6-3)联动，在所述成型升降机构(6-3)的作用下，带动所述成型平台(6-2)在所述成型缸(6-1)内部进行升降运动；

所述落粉接斗(7)设置于所述成型缸(6-1)的下方，且与所述成型缸(6-1)的底部边缘固定连接，在所述落粉接斗(7)的下方，设置所述粉末收集盒(8)。

优选的，所述铺粉系统(3)包括铺粉支撑板(3-1)、铺粉运动电机(3-2)、铺粉辊(3-3)和第1传输皮带(3-4)；

其中，所述铺粉辊(3-3)设置于所述铺粉支撑板(3-1)的下面，所述铺粉运动电机(3-2)设置于所述铺粉支撑板(3-1)的上面，所述铺粉运动电机(3-2)通过所述第1传输皮带(3-4)与所述铺粉辊(3-3)联动，进而驱动所述铺粉辊(3-3)转动。

优选的，所述Y运动驱动装置(2-1)包括Y轴驱动电机(2-1-1)、第2传输皮带(2-1-2)、左导轨(2-1-3)、右导轨(2-1-4)、左滑块(2-1-5)、右滑块和压块(2-1-6)；