[实用新型]一种连续纤维保温管道

说明书

技术领域

本实用新型属于保温管道领域，特别涉及一种连续纤维保温管道。

背景技术

连续纤维增强的热塑性管道，近年来出现较大的增长，但在具体使用领域 往往由于成本过高，无法得到大批量的市场应用。针对RTP管在热力保温管道 上的应用，目前热力管道大部分为金属管材，在表面在进行保温处理，不仅成 本高，金属管道还有被腐蚀的风险，如何使用塑料管道代替传统金属管道在热 力管道中的应用，一直是行业内急待解决的问题，其主要技术难点在于管道的 耐温性、刚性度、耐压性及外管保温性能。

因此，现在亟需一种耐温性好、刚性度强、耐压性好及外管保温性能好的 连续纤维保温管道。

实用新型内容

本实用新型提出一种连续纤维保温管道，解决了现有技术中金属保温管道 成本高、容易被腐蚀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连续纤维保温管道，包括管体， 所述管体由内壁层、纤维缠绕增强层及外微发泡保温层组成，所述纤维缠绕增 强层设于所述内壁层外，所述外微发泡保温层设于所述纤维缠绕增强层外，所 述纤维缠绕增强层由多层交错缠绕的连续纤维增强预浸带组成。

作为一优选的实施方式，所述连续纤维增强预浸带由连续玻璃纤维、碳纤 维、聚酯纤维、芳纶纤维与热塑性树脂完全浸润获得，所述外微发泡保温层由 热塑性树脂通过发泡剂微发泡获得，所述内壁层由热塑性树脂或改性热塑性树 脂挤出成型。

作为一优选的实施方式，所述内壁层、所述连续纤维增强预浸带、所述外 微发泡保温层所用的热塑性树脂为同种树脂。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：使用热塑性树脂或改 性热塑性树脂作为管道的内壁层，大幅度提升了管道的内壁耐温能力，使用连 续纤维增强预浸带进行铠装缠绕工艺，提升了管道的耐压性能及整体环刚度， 同时使用塑料发泡工艺，直接挤出生产外包裹层，可实现管道的一体式生产， 提高管道的生产效率、降低成本，同时材料实现一体化，层与层之间不使用任 何粘连剂，整体可回收进行破碎二次使用，实现绿色环保，同时在施工过程中 可大幅度提升施工速度、降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连续纤维保温管道的结构示意图。

图中，1-内壁层；2-纤维缠绕增强层；3-外微发泡保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种连续纤维保温管道，包括管体，管体由内壁层1、纤维缠 绕增强层2及外微发泡保温层3组成，纤维缠绕增强层2设于内壁层1外，外 微发泡保温层3设于纤维缠绕增强层2外，纤维缠绕增强层2由多层交错缠绕 的连续纤维增强预浸带组成。连续纤维增强预浸带由连续玻璃纤维、碳纤维、 聚酯纤维、芳纶纤维与热塑性树脂完全浸润获得，外微发泡保温层3由热塑性 树脂通过发泡剂微发泡获得，内壁层1由热塑性树脂或改性热塑性树脂挤出成 型。内壁层1、连续纤维增强预浸带、外微发泡保温层3所用的热塑性树脂为同 种树脂。

以生产400内径热力管道为例，使用聚丙烯PP进行热力管道的制造，内壁 层使用PP改性塑料，壁厚为9mm，纤维缠绕增强层选用65％玻璃纤维增强聚丙 烯PP，缠绕层数6层，缠绕角度55°，外微发泡保温层使用低倍率PP发泡， 发泡后密度0.3，发泡层厚度20mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。