[实用新型]一种用于浇筑水沟的可调式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工模具，特别涉及一种浇筑水沟的可调式模具。

背景技术

当前，水沟配模施工时往往采用临时模具进行配模，随意性很强，如用木板、竹胶板、钢模板等材料配模，加固时采用焊接支撑、木楔订等方式，水沟宽度、沟壁厚度变化时模具更换频繁、局限性大，这样势必造成材料浪费，还容易跑模，导致施工标准不高，工程质量低下，并且配模速度慢，模具拆除时采用大锤砸、撬杠撬等方式，模具易损坏，而且增加了劳动强度，不利于人员安全，不能满足正规化施工要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可调式的模具用于浇筑水沟的施工，模具可快速组装，并可依据水沟宽度和沟壁厚度调节。本实用新型方案如下：

一种用于浇筑水沟的可调式模具，四块方形模板平行且相互间隔一定距离，且两块模块之间的间隔距离相同，在靠内侧的两块模板之间固定若干根相互平行的内支撑金属条，在模板的顶部安装了若干根相互平行且长度相同的连接方钢，连接方钢两头伸出两块外模块之外；连接方钢的两端分别用一根连接角钢固定；每一根连接方钢的伸出外模板的端部均与外模板之间安装可调式斜撑。

若干根内支撑条之间的间隔距离相等，若干根连接方钢之间的间隔距离相等时，模具稳定性更佳，也易制造。为更易于调节，连接方钢与模板顶部的安装连接部件为，模板顶部和连接方钢上均开有销孔，插销插入销孔，采用插销方式调节宽度。

与现有技术相比，本实用新型可实现快速组装后对需要浇筑的水沟进行支模加固，并能通过各部件上加工的调节孔灵活调节水沟宽度和沟壁厚度，并且安装加固一次完成，拆卸方便，模具各部件可循环反复使用，大大提高经济效益和施工质量。

附图说明

图1实施例1模具的结构示意图

图2实施例1模具连接方钢示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

如图1所示，一种用于浇筑水沟的可调式模具，四块方形模板1A、1B、1C和1D平行且相互间隔一定距离，两块模块之间的间隔距离相同，在靠内侧的两块模板1B和1C之间固定四根相互平行的内支撑金属条2，内支撑条2之间的间隔距离相等，在模板1的顶部安装了四根相互平行且长度相同的连接方钢3，连接方钢3之间的间隔距离相等，连接方钢3两头伸出两块外模块1A和1D之外；连接方钢3的两端分别用一根连接角钢4A和4B固定；每一根连接方钢的伸出外模板的端部均与外模板之间安装可调式斜撑5。如图2连接方钢3开有销孔6，插销7插入销孔6。模板1A、1B、1C和1D的顶部在连接方钢上销孔6的对应位置也开有销孔。

支模前，先在需要做水沟的部位铺一层水泥垫层作为水沟底板，待水沟底板凝固后四块模板垂直摆放在水沟底板上，根据水沟宽度和沟壁厚度选择连接方钢3上的销孔，并用插销7将四块模板顶部固定。下一组模具采用同样方法，模具与模具之间竖缝用螺栓连接拧紧，调整好模板的垂直度与平整度，至此支模加固工序完成。支模结束后，向内外模板之间浇筑混凝土至沟壁设计高度，将混凝土捣固密实，沟壁上面用抹子抹平，浇筑完毕。混凝土达到终凝后，即可开始脱模。脱模时先拔掉连接方钢3上所有插销7，取掉连接方钢3，再取掉外模板1B和1C——内模板1A和1D，单次水沟浇筑完毕。按照上述支模、浇筑、脱模的方法循环进行，即可快速、高质量的浇筑水沟。