[实用新型]一种测试编带机的旋转工位转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED测试编带机技术领域，特别涉及一种测试编带机的旋转工位转盘。

背景技术

为了适应LED的SOD系列的芯片通过SMT技术贴装至电路板的要求，SOD系列的芯片一般情况下需要进行编带封装，于是测试编带机因此而存在。为了配合编带机整机的自动化生产，编带机中的SOD系列的芯片必须是方向一致的编带产品。

SOD系列的芯片的编带设备主要由放带装置、振盘上料装置、送料装置、放料装置、编带封装装置和收带装置等组成。器件通过振动盘上料装置转到送料装置上，由送料装置将器件放置到放料装置上，并由编带封装装置将器件封装至编带上，最后由收带装置收起。

目前的芯片编带设备多采用旋转工位转盘结构，一个转盘的周边均匀间隔布满真空吸嘴，实际生产中，一个转盘可以布满16-30个真空吸嘴，因此编带设备的效率也和吸嘴的数量相关，吸嘴数量越少，效率越低，如果要提高测试编带机的效率，必须使用更大面积的旋转转盘，这样才能布置更多的吸嘴，但是太大的工位转盘会大大增加整个设备的占地面积，对厂房和运输有较高的要求，如何在较小的旋转工位转盘上布置更多的吸嘴以提升编带机的效率是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中之不足，提供了一种在同等的转盘体上布置更多真空吸嘴以提升编带效率的测试编带机的旋转工位转盘。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种测试编带机的旋转工位转盘，包括底座，固连至底座上的凸轮分度器和第一电机、固连至凸轮分割器的工位转盘装置，所述凸轮分度器包括输入轴和输出轴，所述第一电机的动力输出轴与凸轮分度器的输入轴连接，所述凸轮分度器的输出轴与工位转盘装置固定连接，所述工位转盘装置包括支柱，固连至支柱上端的大转盘体，所述大转盘体圆周上等距离间隔设置多个步进电机，所述步进电机的输出轴穿设所述大转盘体并连接至小转盘体的转轴，所述小转盘体的圆周上等距离间隔设置多个真空吸嘴。

更具体的，所述第一电机的动力输出轴通过联轴器与凸轮分度器的输入轴连接。

更具体的，所述凸轮分度器的输出轴与支柱底端连接。

更具体的，所述步进电机的输出轴通过联轴器与小转盘体的转轴连接。

更具体的，所述多个步进电机的数量为16~40个。

更具体的，所述单个小转盘体上的真空吸嘴的数量为8~10个。

更具体的，所述多个小转盘体上的真空吸嘴的数量合计为144~400个。

本实用新型的有益效果在于，由于采用在大转盘体下套设小转体的垂直结构，大大利用了大转盘体竖直方向的空间，从而在相同的转盘体面积下，可以布置更多的真空吸嘴，真空吸嘴的数量与现有技术相比多达8~10倍，大大提高了测试编带机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1，实施例包括底座1，固连至底座1上的凸轮分度器2和第一电机3、固连至凸轮分割器2的工位转盘装置4，所述凸轮分度器2包括输入轴20和输出轴21，所述第一电机3的动力输出轴31与凸轮分度器2的输入轴20连接，所述凸轮分度器2的输出轴21与工位转盘装置4固定连接，所述工位转盘装置4包括支柱40，固连至支柱40上端的大转盘体41，所述大转盘体41圆周上等距离间隔设置多个步进电机42，所述步进电机42的输出轴穿设所述大转盘体41并连接至小转盘体43的转轴431，所述小转盘体43的圆周上等距离间隔设置多个真空吸嘴44。

所述第一电机3的动力输出轴31通过联轴器32与凸轮分度器2的输入轴20连接。

所述凸轮分度器2的输出轴21与支柱40底端连接。

所述步进电机42的输出轴421通过联轴器与小转盘体43的转轴431连接。

所述多个步进电机42的数量为16个。

所述单个小转盘体43上的真空吸嘴44的数量为10个。

所述多个小转盘体43上的真空吸嘴44的数量合计为160个。

工作原理：