[实用新型]一种螺旋平刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种螺旋平刀装置。

背景技术

目前，现有的螺旋平刀，不论是焊接还是机夹式，通常都是双头或叁头螺旋，其缺点是容易导致加工工件比如整块木材被打劈，且精度低，公差大，加工出来的工件会出现凹凸不平的现象。并且加工效率低，一般需要至少半个圆周才能完成一个切削面，比如，双头螺旋平刀如果是八列刀刃的话，它需要四个刀刃才能完成一个切削面，也就是半个圆周率才能完成一个切削面，也就是说从第一个刀刃切削的位置，刀具需要旋转180°，对角的刀刃才能切削第二次，比如说设备和刀具的轴与孔的正常公差共计是5丝，那么其反差就是10丝，再加上设备和刀具的精度不达标，中国国内设备的精度、轴的静跳一般都在3丝至5丝以上，动跳一般都在10丝以上，加上正常公差，所以加工出来的工件都会有凹凸不平的现象，尤其是遇到不专业的人修磨以后更是明显。

例如，中国专利200620166308.4公开了一种木工刀具。具有一心轴，心轴上周边有一轴向的定位卡笋突起；一个以上刀片座，各环状的刀片座外缘有一个以上突出如齿状的刀片，且每片刀片尖端处有一刀锋部，刀锋部外表接有一刀刃部，刀刃部为能直接切削的部位，且刀刃部的宽度略宽于刀片座的宽度，两刀片座内缘部上与定位卡笋作配合的缺口位置，旋转变化造成刀片间的角度差，形成整体为一条以上螺旋状的刀具。该木工刀具的缺点是刀片的形状和结构设置容易造成排屑不畅，并且使加工的工件出现凸凹不平的缺陷，工作效率低。

申请号为89200585.8的专利文件公开了一种三头螺旋圆孔推刀，由刀体、刀柄组成、刀体中段呈圆柱体、两边为圆锥体，使整个刀体由中段向两端自然变细；刀体上设前导向、后导向、切削齿、断屑槽和校准齿；刀齿为三头螺旋刀齿。其缺点也是工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高、克服了加工工件凸凹不平现象的螺旋平刀装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：提供一种螺旋平刀装置，包括刀具本体，所述刀具本体为圆筒状，所述刀具本体的外表面设置有若干刀刃，所有所述刀刃形成间断式四头螺纹，所述间断式四头螺纹包括依次邻接的第一条间断式螺旋线、第二条间断式螺旋线、第三条间断式螺旋线和第四条间断式螺旋线，所有所述刀刃环绕刀具本体的外圆周均匀分布为8列，每列的方向均平行于刀具本体的轴线方向。

进一步地，所述间断式四头螺纹的螺距为7mm。

进一步地，所述刀刃的径向长度为20mm～30mm。

进一步地，所述刀具本体的内径为20mm～40mm，所述刀具本体的厚度为20mm～36mm。

本实用新型的有益效果为：

1.加工面光滑：8列所述刀刃的螺旋形设计，使得两列刀刃就能完成一个切削面，假如轴与孔的公差偏移5丝，那么在45°的位置高低差只有1丝，所以本实用新型螺旋平刀装置能完全解决加工工件平整度出现凹凸的缺陷，能克服机械设备精度不够或轴的磨损所造成的影响；

2.精密度高：本实用新型的刀刃和刀具本体均经过精密设计，提升了精密度；

3.工作效率高：本实用新型只需要两列刀刃就能完成一个切削面，即本实用新型螺旋平刀装置只需要旋转45°就能完成一个切削面，工作效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型所述螺旋平刀装置的结构示意图。

图中：1-刀具本体，2-刀刃。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种螺旋平刀装置，包括刀具本体1，所述刀具本体1为圆筒状，所述刀具本体1的外表面设置有若干刀刃2，所有所述刀刃2形成间断式四头螺纹，所述间断式四头螺纹包括依次邻接的第一条间断式螺旋线、第二条间断式螺旋线、第三条间断式螺旋线和第四条间断式螺旋线，所有所述刀刃2环绕刀具本体1的外圆周均匀分布为8列，每列的方向均平行于刀具本体1的轴线方向。

所述间断式四头螺纹的螺距为7mm。

所述刀刃2的径向长度为20mm。

所述刀具本体1的内径为20mm，所述刀具本体1的厚度为20mm。

实施例二：

所述刀刃2的径向长度为30mm。

所述刀具本体1的内径为40mm，所述刀具本体1的厚度为36mm。

除了上述不同外，其余结构与实施例一相同。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。