[实用新型]用于检验、调整激光发射落点及角度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置。

背景技术

随着工业及科学技术的快速发展，激光焊接技术作为一种新的焊接工艺被广泛的应用于现代工业的生产过程中。在现代生产节奏快的板材生产中，激光焊接的独特优点被充分利用。

TMEIC激光焊机采用激光的优点设计而成，能够满足快速焊接，实现板材的连续生产，并且优点十分明显，例如：激光焊接速度快，普通宽度1700mm板材带钢可以在30秒内焊接完毕，保证生产线的连续生产；激光焊接热影响区小，可以控制在2mm左右，对带钢内部晶体结构影响小。TMEIC激光焊机优点发挥前提是保证激光传输的准确性、精确性，直接影响到焊缝的直线度及焊接质量。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于激光自身的危险性，在使用维护、检测和调整过程中难度较大，以往采用激光源自身携带的红光系统模拟激光进行检测和调整。但是，红光系统与激光系统在重合度、光谱存在差别，利用红光调整后的激光系统准确性、精确性不太理想。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置，解决了现有技术中激光落点及角度的检测和调整难度较大的问题，实现了准确、精确的检验和调整激光发射落点及角度技术效果。

本申请实施例提供了一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置，包括：外壳、传动机构及刻度镜片；

所述刻度镜片设置在所述外壳内；

所述传动机构插接在所述外壳一侧，所述传动机构用于推动所述刻度镜片，从而使所述刻度镜片与试验物件压紧在所述外壳内壁上进行激光打点。

进一步地，所述传动机构包括：

手柄、传动丝杠及滑块；

所述传动丝杠插接在所述外壳一侧；

所述滑块设置在所述外壳内，且位于所述刻度镜片一侧；

所述手柄通过所述传动丝杠与所述滑块连接，所述手柄用于带动所述传动丝杠转动，从而通过所述传动丝杠推动所述滑块移动，近而推动所述刻度镜片与所述试验物件压紧在所述外壳内壁一侧进行激光打点。

进一步地，所述试验物件设置在所述外壳内。

进一步地，所述刻度镜片设置在所述传动机构与所述试验物件之间。

进一步地，所述试验物件为热敏试纸。

进一步地，所述试验物件为亚克力板。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了刻度镜片结构，有效解决了实验、调整过程中无数据支持的现状，进而实现了激光快速、精确调整。

2、由于采用了传动机构结构，有效解决了实验、调整过程中试验物件固定不牢靠的现状，进而实现了激光的落点及角度的精确测量。

3、由于本实用新型提供的用于检测、调整激光发射落点及角度的装置整体采用了独立固定式结构，有效解决了实验、调整过程中实验人员用眼、手等身体部位接触激光的隐患，进而保证了实验人员的安全。

附图说明

图1为本申请实施例中一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置，解决了现有技术中激光落点及角度的检测和调整难度较大的问题，实现了准确、精确的检验和调整激光发射落点及角度技术效果，保证了TMEIC激光焊机激光传输的准确性、精确性，提高了焊缝的直线度及焊接质量。

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于检验、调整激光发射落点及角度的装置，包括：外壳1、传动机构及刻度镜片5；刻度镜片5设置在外壳1内；传动机构插接在外壳1的一侧，传动机构用于推动刻度镜片5，从而使刻度镜片5与试验物件压紧在外壳1的内壁一侧进行激光打点。

其中，传动机构包括：手柄2、传动丝杠3及滑块4；传动丝杠3插接在外壳1一侧；滑块4设置在外壳1内，且位于刻度镜片5一侧；刻度镜片5设置在传动机构与试验物件之间。手柄2通过传动丝杠3与滑块4连接，手柄2用于带动传动丝杠3转动，从而通过传动丝杠3推动滑块4移动，近而推动刻度镜片5与试验物件压紧在外壳1内壁上进行激光打点。试验物件为热敏试纸或亚克力板，设置在外壳1内。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一