[实用新型]一种气流式雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械设备领域，具体是制粒用的一种气流式雾化喷嘴。

背景技术

空气雾化喷嘴是二流体喷嘴(空气和液体)利用压缩空气的喷散作用来使物料雾化的，空气雾化喷嘴是空气流和液体流互相影响而产生薄雾的装置，此装置特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。

现有技术中，雾化喷嘴前端为圆台形结构，斜面与对应的盖帽内壁面呈两条平行或是一定夹角的直线。此种结构存在的缺陷为：当气流式喷雾干燥处理某些流动性差、粘度大、丝状分裂的药品料液时，如果喷枪雾化能力不够强，丝状分裂中的丝不易断裂，造成产品粒度均匀性差。

另外，雾化喷嘴各个结构间连接需要密封圈，从而导致对药品料液的污染。

实用新型内容

为了解决现有雾化器的各种问题，本实用新型提供了一种气流式雾化喷嘴，不仅解决了流动性差、粘度大、丝状分裂难的料液雾化问题，也解决了密封圈对药品料液污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气流式雾化喷嘴，包括：前端为近似圆台形结构，斜面为具有向外凸起的曲面，易形成回旋风；前部设置有至少两条对称气道；中部为直径较大的第一圆环形结构，并均匀对称设置有多条槽；后部设置有中部一样直径的第二圆环形结构，中部和后部之间为直径较小的圆柱形结构；尾部设置有螺栓，螺纹间隙为2-4丝；前端、前部、中部、后部和尾部均为不锈钢材质，粗糙度为Ra0.8-Ra1.6。

进一步地，前端凸起的曲面为半径10mm，粗糙度为Ra1.6。

进一步地，前部的粗糙度为Ra0.8。

进一步地，槽在第一圆环形结构上径向呈30°，方向一致。

进一步地，槽的近前端开口为矩形，有助空气走向。

进一步地，第一圆环和第二圆环的粗糙度为Ra0.8。

本实用新型的有益效果是，气流式雾化喷嘴前端设置为具有一定凸起曲面的圆台形结构，从而实现气流在喷嘴和盖帽中形成回旋风，从而轻易将料液分裂和雾化。另外，通过不锈钢制作成表面达到一定光洁度，所有接触部分在没有装密封圈的情况下也能实现密封，从而避免了密封圈对药品料液的污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴的六条气道结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴的A-A’截面示意图；

图3是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴的两条气道结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴的D-D’截面示意图；

图5是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴的B-B’截面示意图；

图6是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴和盖帽的结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种气流式雾化喷嘴和盖帽的局部C结构放大示意图。

图中附图标记表示为：1-前端；2-前部；3-中部；4-后部；5-尾部；6-气道；7-槽；8-盖帽。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种气流式雾化喷嘴，如图1所示，包括前端1，前部2，中部3，后部4，尾部5。

进一步结构说明，如图1-5所示，所述前端1、前部2、中部3、后部4和尾部5为不锈钢材质。

实施例一

如图1-2所示，前端1为近似圆台形结构，斜面为具有向外凸起的曲面，曲面为半径10mm；前部2设置有六条对称气道6，径向方向呈六边形；中部3为直径为8mm的第一圆环形结构，开均匀对称设置有四条槽7；后部4设置有中部3一样直径的第二圆环形结构，中部3和后部4之间为直径为5.9mm的圆柱形结构；尾部5设置有螺栓，螺纹间隙为2-4丝。

实施例二

如图3-4所示，前端1为近似圆台形结构，斜面为具有向外凸起的曲面，曲面为半径10mm；前部2设置有两条对称气道6，径向方向呈长圆形；中部3为直径为8mm的第一圆环形结构，并均匀对称设置有四条槽7；后部4设置有中部3一样直径的第二圆环形结构，中部3和后部4之间为直径为5.9mm的圆柱形结构；尾部5设置有螺栓，螺纹间隙为2-4丝。

需要指出的是，所述气道6和槽7的形状与数量并不唯一。

本实施例所述的一种气流式雾化喷嘴的功能实现如下：