[实用新型]离合器面片新型组合模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型的离合器面片热压成型的模具，特别是生产大规格离合器面片的模具。

背景技术

传统的离合器面片生产，均是使用溢流式的模具，模具简单，成本低，但原材料浪费严重且工人取出产品很困难，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的模具结构，可以实现节约投料量12%，且可以实现产品自动顶出，从而降低缺料及修边等造成的废次品，也降低工人劳动强度，本实用新型解决了离合器面片常规方式生产过程存在的上述技术背景的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的离合器面片新型组合模具，包含上模、下模、下模板、加热板及自动顶出机构，上模置于上模板下面，下模位于下模板上面，其特征在于：在上模、下模之间放有离合器面片制作材料，在下模下面设有加热板，所述加热板中心处设有的圆柱体能插入到下模中心设有的圆孔中且能脱开，离合器面片制作材料在上模、下模之间热压能形成离合器面片；在位于加热板下面设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶出板和顶出柱，顶出柱一端连接在顶出板上、另一端能穿过加热板、下模上所开有的通孔而能接触到离合器面片制作材料经热压而制成的离合器面片的底面上。

所述的上模与下模密闭盖合，其之间的空腔大小形状与离合器面片的大小形状相对应，顶出柱有六根。

一带弹簧的螺栓的一端固定在下模板上、另一端伸入到下模的外缘所设有的螺栓孔和顶出板的避开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：节约产品投料量12%（产品没有边角料）。降低废次品率3%。提高效率30%。减少工人修边劳动强度。减少环境污染（没有多余边角料产生，从而减少环境污染）。产品质量稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2的分离分布结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，创作特征，达成目的和功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示：本实用新型包含上模2、下模3、下模板9、加热板4及自动顶出机构，上模2置于上模板下面，其结构特点为在上模2、下模3之间放有离合器面片制作材料，在下模3下面设有加热板4，所述加热板4中心处设有的圆柱体4-1能插入到下模3中心设有的圆孔3-1中且能脱开，可以起定位和加热下模3中心作用，离合器面片制作材料在上模2、下模3之间热压形成离合器面片1；在位于加热板4下面设置有自动顶出机构，自动顶出机构包括顶出板5和顶出柱6，顶出柱6可以多于两根，本实施例设有六根，顶出柱6一端连接在顶出板5上、另一端能穿过加热板4、下模3上所开有的通孔7而能接触到离合器面片制作材料的经热压而制成的离合器面片1的底面上，当要脱模时，上模板带动上模2分离，顶出板5在顶出机构(如液压机构)的作用下带动顶出柱6上顶，即能使顶出板5和顶出柱6移动而使顶出柱6顶端顶起离合器面片1的底部，达到脱模目的，而同时顶出板5在带弹簧的螺栓8中套有的弹簧作用下自动复位顶出柱6，带弹簧的螺栓8的一端能固定在下模板9（见图3的最下面一块）、另一端伸入到下模3外缘设有的螺栓孔和顶出板5的避开孔，实现顶出板5在下模3和下模板之间自由的顶出和复位，从而实现离合器面片的连续生产。离合器面片产品厚度在3mm~5mm不等，不易生产，常规模具生产的产品边角料多且时常发生缺料产生的废次品（溢流式模具易产生缺料），但是使用了本实用新型模具后，由于模具是上模2和下模3封闭式的结构，没有溢料故投料量可以大大减少且模具上、下模加压从而从所投原料流动性更好，产品外观均匀且厚度稳定，最重要的是产品在完成生产设定工艺后，由本实用新型所设计的自动顶出机构的顶出板5和顶出柱6将产品——离合器面片1自动顶出，工人只需伸手将产品拿出既可，无需像常规模具那样需要特殊工具取片（取片容易损伤产品），且无需修理边角料，大大降低工人劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的使用原理和基本特征和本实用新型的优点。在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种改进和变化，这些变化和改进都要求落入本实用新型的保护范围内。